毕 业 设 计中文题目三通管的注塑模设计英文题目Design of the injection mould for three tube 系 别： 系 别：光电与机电工程系年级专业：级 机械设计制造及其自动化姓 名： 名：杨娟妹 学 号： 号：指引教师：许艳华职 称：助教闽南理工学院教务处制20 13 年06 月 日毕业设计（论文）诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，遵守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在 指引教师的指引下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用她人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以阐明；在本人的毕业设计（论文）中未抄袭、抄袭她人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承当一切有关责任学生签名： 年 月 日三通管注塑模具设计【摘 要】：三通管作为一种连接件在平常生活中应用广泛本文重要简介了三通管注塑模具的设计过程本设计通过对塑件的工艺分析，拟定其重要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完毕本文的编写。
该注塑模具为双分型面构造，一模一腔，运用推杆将塑件脱出，构造合理，运营可靠整个设计过程不仅使用了老式的设计措施，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同步锻炼了注塑模具设计和制造能力 【核心词】：三通管 ，注塑模具 ，侧抽芯 Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability. Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling 目录第一章 引言 61.1塑料注射模具简介 61.1.1 概述 61.1.2 注射模具基本简介 61.1.3 注射成型的地位 61.2 国内外模具的现状及发展趋势状况 71.2.1国内塑料模具工业的发呈现状 71.2.2国际塑料模具工业的发展趋势 8第二章 塑料的工艺性分析 102.1塑件的原材料分析 102.2塑料件的构造、尺寸精度及表面质量分析 112.3 塑件形状分析 13第三章 注塑工艺设计 143.1工艺参数的计算 143.1.1塑件的体积和质量的计算 143.1.2注塑机的选择 143.2 塑件注塑成型工艺参数 16第四章 模具构造方案的拟定 174.1分型面的选择，型腔的数目和排列方式 174.1.1分型面的选择 174.1.2型腔的设计 184.2成型零件构造设计 184.2.1凹模构造设计 194.2.2型芯设计 204.3成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的拟定 214.4浇注系统的设计 224.4.1主流道的设计 234.4.2．分流道的设计 244.4.3浇口的设计 264.4.4冷料井的设计 274.4.5排气系统的设计 284.5导向与定位机构 294.5.1导向机构的功用 294.5.2导向机构的设计 294.5.3 导套的设计 304.6脱模机构的设计 314.6.1推杆的位置布置 334.6.2脱模机构的复位 344.7侧抽芯机构设计 344.7.1抽芯距 S抽 354.7.2拟定斜导柱倾角 354.7.3拟定斜导柱的尺寸 364.8滑块与导滑槽的设计 364.8.1滑块设计 364.8.2滑槽设计 374.8.3滑块的导化滑形式 374.8.4滑块的定位装置 384.9楔紧块设计 38第五章 模架的设计 395.1塑料注射模架构造 395.2原则模架的选用 395.3定位环 415.4支撑柱 41设计总结 43道谢 44参照文献 45第一章 引言1.1塑料注射模具简介1.1.1 概述模具工业是国民经济的基本工业，被称为“工业之母”。
在第21世纪的模具制造行业的基本特性是高度集成化和智能化的，灵活的，和网络，提高产品质量和生产效率的追求的目的，缩短设计和制造周期，减少生产成本，以最大限度地提高应变能力的模具制造，以满足顾客的需求近年来，中国的模具工业得到了迅速的发展1.1.2 注射模具基本简介 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是运用塑料的可挤压性与可模塑性，一方面将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，通过一段保压冷却定型时间后，启动模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品它与挤出和压延成型措施相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则重要用来成型截面尺寸一定长度持续的二维塑料制品将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯1.1.3 注射成型的地位注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。
据记录，通过注塑工艺所得到的制品大概占了所有塑料制品总产量的30％，而全世界每年所需要生产的注射模其数量就约占了所有塑料成型模具数量的50％初期的注射成型措施重要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范畴不断扩大，目前的注射成形措施已经推广应用到热固性塑料制品和某些塑料复合材料制品的生产中例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依托压缩和压注措施生产，但目前已有70％被注射成型所取代注射成型措施不仅广泛应用于通用塑料制品生产，并且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型措施据记录，在目前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的措施生产1.2 国内外模具的现状及发展趋势状况1.2.1国内塑料模具工业的发呈现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，国内模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年国内模具工业产值为245亿， 模具进出口记录中，国内模具的出口总额为2.52亿美元,国内模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右可以看出，在塑料模具方面，国内与国外产品还存在较大差距。
在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具热流道模具、气辅及高压注射成型模具等现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的规定，因而也推动了塑料模具的发展以电视机塑料外壳模具为例其精度已由此前的0.05~0.1mm提高到0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向目前国内使用覆盖率和使用量最大的模具原则件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，但国内市场还没有达到规模，其重要因素是模具厂的旧观念，一种小的比例较高的注塑模具，外包不要反复生产应当买一种原则化，延长了模具的生产周期，并且也不利于修复诸多有关的模具原则件和没有相应的国标，使模具组件的原则规范是当务之急1.2.2国际塑料模具工业的发展趋势美国1991年刊登的“国家核心技术报告”觉得:材料领域的进展几乎可以明显改善国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大核心技术的首位。
这是由于先进材料与制造技术是将来国民经济与国防力量发展的基本,是多种高、新技术成果转化为实用产品与商品的核心目前多种新材料市场规模超过1000亿美元,估计到将达4 000亿美元由新材料带动而产生的新产品新技术则是一种更大的市场以上参展项目基本上代表了目前国际和国内的先进水平和发展趋势总体来说，西方国家的模具事业发展较早，也比国内更先进某些国外的模具发展状况具体体现为如下特性： 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应当强调技术人员和管理方式的集成在开发模式制造系统时强调“。