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1、WORD 完美格式5000t 浓硫酸贮罐倒装施工工法(QG15Y-023-2006)立式圆筒形钢制焊接贮罐是能源、化工、冶炼行业中最常见的一种钢制非标设备，罐体施工也是施工中经常遇到的一项工程。根据施工经验，特编制本立式圆筒形钢制焊接贮罐施工工法。山东阳谷祥光铜业工程硫酸工段酸库的12 台立式圆筒形钢制焊接贮罐。工作介质为98 H SO，设计压力 -500 2000Pa，属常压耐腐蚀容器。主体材质为Q235-A，筒体内壁直24径 16.300m，总高 17.136m，锥形罐顶，储罐有效容积3242900m，容重 5000t98 H SO，单台总重约为 150t 。储罐由 8mm厚罐顶、 20m
2、m厚底板、 24mm、22mm、20mm、18mm、16mm、 14mm、 12mm、 10mm、 8mm（各一圈）厚共 9 圈壁板、接口管等组成。罐体结构见图1。内直径 1600000551圆柱罐壁钢板底座图 1罐体结构我公司通过几个安装方案的对比，最终选择利用倒装法施工，施工时分9 节倒装。我们对其安装工艺进行总结，在此基础上形成本工法。1 工法特点该工程由于工程量大，制造过程中顶板下料采用扇形互补，壁板下料采用滚动下料方法。安装采用倒装法，用两套工装。一班白天结构准备，一班夜班焊接，形成流水作业。2 适用范围本工法适用于直径在 6m以上，直径与高的比约在 1:3 内，板厚 6mm以上的立
3、式圆筒形钢制焊接贮罐。3 工艺原理本工法施工原理是：采用倒装法，将事先卷制好的单片弧形筒体壁板按照从上到下的.整理分享 .WORD 完美格式顺序在现场分节组装成一圈，提升一定高度后，接着组装下一圈，并与上一圈焊接，再提升一定高度，再组装下一圈，依此往复，直到整个筒体现场组装完成。4 施工工艺流程底板组装锥顶支架组装提升装置安装顶圈壁板及顶圈包边角钢组装1、2 圈壁板组装胀圈安装提升3 圈围板结构焊接检验胀圈放下后安装提升4 圈围板结构焊接检验至最后共9 圈辅件安装检验。5 操作要点本工程罐体倒装时最大起重量约为120t 。在现场共设置 16根扒杆，根据起重机械手册 每根扒杆立柱取动载荷系数K1
4、 为 1.1 ，稳定系数 K2 为 1.1后，算出单根立柱的最大起重量 P 实际受压 。 然后用欧拉公式Pcr =2 EI/(l)2 计算 P理论受压,取一端固定， 一端自由，保证每根柱两人操作力和场地的需要，算出P 理论受压 P 实际受压 取定提升扒杆的直径及材质。本工程计算后取定为：无缝钢管。2196， l 4m， 20罐体壁板下料必须保证每张板的对角线尺寸且展开长以内直径计算。提升时内部提外圈一定安装配好，从工艺上保证贮罐的安装质量。5.1预制储罐在预制过程中按以下规定进行检验：弧形样板的弦长为2m，直线样板长度为 1m，测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。所有预制构件在保管、运输及现
5、场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和腐蚀。每张钢板在下料前，必须在规定位置按排板图号要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装调整。5.2排版硫酸储罐筒体底座、壁板及顶盖应根据图纸设计及所到原材料在电脑上按1:1 放样排板。5.2.1底座排板时中幅板宽度为大于 1000mm，长度应大于 2000mm且保证与相邻焊缝距离大于200mm。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不小于700mm（如图 2 所示）。且要保证任意两焊缝之间的距离不小于200mm。边缘板幅板图 2底板拼板示意为补偿焊接收缩， 应考虑筒体底座板的切割直径要比图纸设计直径大0.15/% 0.2/% 。5.2.2壁板按实际到料尺寸、蓝图
6、壁板尺寸及有关规定同板厚的钢板可采用滚动下料进行排板。.整理分享 .WORD 完美格式排板图绘制原则如下：壁板长度不应小于2000 mm，宽度不应小于1000mm；排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3 板长为宜，且不得小于500mm。壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝间的距离不得小于300mm，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝间距不得小于200mm。5.2.3顶板按实际到料尺寸、蓝图壁板尺寸规定按斜边互补原则进行排板( 见图3) ，并符合顶板任意两条相邻焊缝间距不得小于2
7、00mm的规定。图 3顶板到料排版示意5.3下料要求罐底板、壁板和顶板中钢板直线切割用半自动火焰切割机加工，罐顶板和底板边缘板用手动火焰切割加工。切割下料时，要确保断面光洁、美观，气割缝每道留2 3mm切割余量。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。切割后的断口上不得有裂纹和大于1 mm 的缺棱，对于切割停火和放炮造成大于2mm的缺棱必须补焊或打磨平整。对部分只能手工气割的断面，切割后须用角向磨光机打磨切口。壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时应严格控制。5.4组装要点5.4.1底板安装(1) 底板铺设前应在基础上划出十字线及立缝定位“0”点，对处于中心的钢板上划上
8、十字线与基础十字线对准， 按排板图由中心向四周铺设。 由于罐中心向四周方向有散水坡，故中心部位结构注意保证钢板的平整度。中幅板和边缘板在找正检查无误后点焊固定。(2) 纵向接头用夹具固定，防止变形和错边。(3) 边缘板组对时，垫板与对接的两块边缘板贴紧，间隙不得大于1mm。(4) 底板安装完后 , 局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%，且不大于 50mm，根据开孔方位图把排污管装好。为了人员进出工作方便，与土建配合在底板下基础上预留一供人出入的入口。5.4.2提升装置的设置和吊装(1) 提升装置的设置提升装置的16 根扒杆垂直于底座均匀分布，见图4。.整理分享 .WORD 完美格式图 4扒杆布
9、置平面扒杆之间设置角钢拉杆和支撑以保证提升装置的稳定性，见图5。处角钢支撑角钢拉杆角钢斜撑注：角钢支撑用 505，角钢斜撑用 12510，角钢拉杆用 808。图 5 提升装置立面处大样 ( 提升牛腿及吊环 ) ，见图 6。 501250手动葫芦51扒杆加固胀圈罐壁提升吊环提升牛腿加强板角钢斜撑图 6 I处大样提升牛腿及吊环处大样，见图7。.整理分享 .WORD 完美格式500 R=0 160005 =12 201758020=20020202120图 7处大样(2) 提升装置的吊装采用 16t汽车吊分件吊装提升装置。5.4.3顶圈壁板及包边角钢安装(1) 首先在安装完成的底座上弹出筒体纵、横轴
10、线，找出中心点，依据中心点在底座上画出圆筒体的内、外圆周线，沿圆周方向相隔 400-500mm安装定位挡板，用于固定筒体壁板安装位置。(2) 在起升立柱上按规定位置安装加固胀圈。(3) 按排板图在底座圆周处标记出壁板的位置, 用 16t 汽车吊将钢板就位, 下端靠紧导向定位挡板 , 上端靠紧胀圈并用钢板间夹具固定, 待整圈钢板就位后检查其垂直度和圆度,点焊固定。(4) 壁板对口处的间隙采用拉近夹具进行调整。纵焊缝的对口错边量 b 不大于 10 S且不大于 3mm。对接纵焊缝处形成的棱角 E 0.1S+2mm，且不大于 5mm，且弦长等于 1/6Dg 且不小于300 mm的内样板或外样板检查。(
11、5) 安装包边角钢 , 包边角钢应与壁板贴紧 , 其高出壁板的局部允许偏差为 4mm。5.4.4顶盖组装(1)顶盖桁架安装前先根据桁架尺寸在底板做临时支撑. 安装时先将桁架下弦连接在壁板与中心立柱上进行螺栓固定。再安装上弦及其他杆件。(2) 扇形钢板铺设时为防止变形和错边，焊接前用夹具夹紧再进行施焊。(3) 因起升扒杆高出顶盖，扇形钢板铺设到最后在有扒杆的位置进行预留，作为人孔及起升顶盖和壁板安装用。5.4.5罐体起升(1) 当最顶层壁板与顶盖组装焊接完成后，在筒节内壁下边缘对应垂直桅杆焊接吊耳及加固胀圈和挡板， 16 个挡板在筒体内壁沿圆周方向均布。 吊耳、 桅杆和筒体中心应在同一面上。(2) 手动葫芦同时操作，使筒体垂直、平稳起升至相应距离（筒体下边缘距底板大于等于下层筒节壁板高） 。.整理分享 .WORD 完美格式5.4.6各节壁板组装当顶盖组装完成后。利用起升装置手动葫芦使组装好的顶盖和顶圈壁板起升至规定高度后进行下一圈壁板的安装。壁板均用16t 吊车进行吊装。对接环焊缝处形成的棱角E 0.1 S+2mm，且不大于5mm，用不小于300 mm的检查尺检查。同一断面上最大直径与最小直径之差E值，不得大于 1Dg, 当有内件时， 按图样要求，对有开孔补强的断面应距补强面边缘10mm以外测量。环向焊缝的对口错边量b 应按下列规定：
