热处理工艺规X一、淬火、回火工艺规X1．淬火、回火准备工作：1〕检查设备，仪表是否正常；2〕正确选择夹具；3〕检查零件外表是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4〕确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样与工艺文件相符合；5〕外表不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6〕易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等2．常见材料淬火、回火工艺规X1〕加热温度 表1 常用材料的常规淬火、回火规X钢 号淬火温度℃冷却剂回火温度℃外表硬度HRC备 注45780～800水200～22038～42820～850520～56023～28760～790180～22043～48Cr12MoV1060～1070风冷500～51058～62真空淬火炉淬火风冷，回火两次 510～52056～60550～56048～521020～1040油200～22058～62工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次500～52055～58520～53054～56560～58044～489CrWMn820～840油190～21058～62真空淬火炉Cr12Mo1V11020～1040油500～52050～56真空淬火炉200～22058～621050～1080风冷510～54056～61真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。
4Cr5MoSiV11000～1040油200～22048～524Cr131020～1050油200～22049～547Cr7Mo3V2Si1110～1130油560回火三次58～62真空炉淬火、回火HS-1960～980空冷180～20058～62可火焰淬火注：Cr12Mo1V1 即 D2〔美国〕、1.2379〔德国〕、SLD〔日立〕、SKD11〔日本〕、K110〔奥地利〕；9CrWMn 即 O1〔美国〕、1.2510〔德国〕、K460〔奥地利〕；4Cr5MoSiV1 即 H13〔美国〕、1.2344〔德国〕、8407/8402〔一胜百〕、W302〔奥地利〕；7Cr7Mo3V2Si 即 LD1； HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺2〕淬火保温时间t =8～10 min+kαDk——装炉系数〔1～1.5〕；α——保温系数〔见表2〕；D——零件有效厚度表2 淬火保温系数钢 种加热温度℃保温系数电 炉真 空 炉碳素工具钢550～650℃〔预热〕1.2～1.52～2.5760～8400.6～0.81.2～1.5低合金模具钢550～650〔预热〕1.5～1.82.5～3820～9501.2～1.30.8～1中、高合金模具钢580～6501～1.21.4～1.7800～8501～1.50.8～1.2950～11000.8～10.5～0.83〕回火保温时间①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25〔小时〕计算；③ 每次回火后空冷至室温，再进展下次回火。
4〕去应力〔入炉时效〕①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时；3．淬火和回火设备1〕淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉2〕回火设备——真空回火炉、中温箱式炉3〕冷却设备——水槽、油槽、风箱设备名称有效工作尺寸功率最高使用温度真空淬火炉900 X 600 X 450125Kw13000C真空回火炉 2R-48900 X 720 X 42048Kw7000C铝型材加热炉 863-008800 X 600 X 50025Kw6000C箱式电阻炉 863-004500 X 300 X 20012Kw10000C箱式电阻炉 863-003810 X 550 X 55020Kw13500C高温箱式电阻炉 863-007950 X 450 X 35045Kw12000C 4．操作方法 1〕零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间 2〕细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等 3〕零件同炉加热,截面尺寸不宜相差过大,厚度10～50mm同一炉,50～80mm同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面,以便小工件先出炉。
大小零件分别计算加热时间(仅指箱式炉) 4〕高合金钢与形状复杂的中小截面零件，应在550～650℃装炉，并经预热保温后，才能进展升温加热 5〕高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火〔见如下图〕淬火加热 1060~1070oC 6〕不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守如下原如此：轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好有盲孔凹面的零件：盲孔凹面向上进入冷却剂截面厚薄相差较大的零件：大截面局部应先进入冷却剂带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45°进入冷却剂7〕淬火后应与时回火,一般零件淬火至回火不超过4小时，大型或复杂易裂零件应立即回火8〕返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退火处理9〕有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50～80℃即应入炉回火10〕需屡次回火的零件，每次回火均应冷至室温11〕凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度＜＝2.66Pa以防氧化、脱碳5．常见的缺陷与解决的方法表3 淬火缺陷原因与解决方法缺陷特征产 生 原 因解 决 方 法外表硬度低或软点加热温度低，保温时间短；冷却速度慢或不均匀；从冷却介质中提出过早；外表或局部脱落；回火温度高；原始组织不良。
核对温度仪表，正确执行工艺；改变或搅拌冷却介质；严格检查原材料，改良预先热处理；采取保护加热马氏体组织粗大加热温度过高；原始晶粒太大严格控制温度；进展预先热处理变形与开裂原材料组织不均匀，有冶炼金属缺陷；加热温度过高；冷却太快或不均；零件的结构形状复杂；二次淬火前未经正火或退火处理；未与时回火或回火不充分合金工具钢锻件，锻造比小：材质内碳化物严重，锻打时没击碎加强原材料进货检验；正确掌握工艺，选择适宜冷却介质二、退火与正火工艺规X 1．准备工作1） 检查设备，仪表是否正常，并应事先将炉膛清理干净；2） 核对物料与图样是否相符，了解零件的技术要求与工艺规X；3） 正确选择工装夹具，确定出炉方法；4） 对不允许表氧化，脱碳的零件，应采用进展防氧化脱碳剂保护或真空炉处理2．工艺规X：1〕加热温度表4 常用钢退火工艺规X钢 号Acl℃加热温度℃等温温度℃等温时间〔H〕退火硬度HBGCr15745790～810700～7201～2207～229Cr12810850～870730～7506～8207～215Cr12MoV810850～870720～7403～4207～215表5 常用钢材的正火温度钢 材正火温度℃硬度HB45840～860170～21740Cr860～880179～2292〕保温时间：电炉加热的保温时间 = 零件有效厚度×保温系数表6 退火、正火保温系数钢 种保温时间min/mm退 火正 火碳素结构钢1.5～1.81.0～1.5合金结构钢1.8～2.01.2～1.8合金工具钢2.0～3.03〕冷却速度碳素钢退火应以不大于100～200℃/h的冷却速度冷至500～550℃后空冷。
合金钢与高合金退火应不大于20～100℃/h的冷却速度冷至500～550℃后室冷，正火应在空气中散开冷却不允许堆放或置于潮湿的地上冷却，大件或要求硬度高的零件方可在流动空气中或其它介质中冷却3．加热设备：退火、正火主要采用箱式炉，必要时可选用真空炉4．操作方法1〕零件装炉时，必须放置在预先确定的有效加热区内，装置量、装炉方式与堆放形式确实定应以保正零件均匀加热和冷却，且不造成有害缺陷的原如此；装箱退火时，箱间距离应大于100mm2〕装炉后需要检查零件与电热原件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门3〕零件的升温速度主要根据化学成份，几何形状等因素来确定，对于高碳，高合金钢断面较大或形状复杂的零件，以与装箱退火零件，应采用低温装炉，加热到500～550℃保温一段时间后再加热到规定的温度4〕保温时间从炉温达到规定的温度算起，但装炉量大时，应适当延长，对于装箱退火，通常应增加2～3h5〕对于易变形件，装炉时应注意，支平放稳5．常见缺陷与解决方法：缺 陷 特 征产 生 原 因解 决 方 法硬度高，球化不完全，细片状碳化物多加热温度低或保温时间短重新退火网状碳化物严重正火温度偏低；保温时间太短；冷速不够或退火温度超过Acm。
加热到Acm以上温度后快冷到670℃以下空冷再重新退火碳钢中自由石墨析出呈黑色断口退火时从1000℃缓冷时间太长或在760～780℃停止时间太长报废三、火焰淬火工艺1．准备工作1） 检查乙炔，氧气瓶的压力是否符合要求；2） 检查零件是否与图样与文件与工艺文件相符，外表不得有氧化皮、毛刺等；3） 适用于火焰淬火的材料是：含碳量在0.3～0.6%碳素钢最适宜，以与碳含量为0.3～0.5%的低合金钢在外表淬火前，为了获得良好的淬火质量，一般先进展正火和调质处理得到细晶粒的索氏体加铁素体或回火索氏体组织2．工艺规如此2〕混合气的比例通常为氧：乙炔 =〔1.1：1〕～〔1.57：1〕，这样即为中性火焰；3〕喷火器应与零件外表垂直，距冷却水的距离应为10～40mm；4） 零件加热温度一般为880～900℃，目测时呈现樱红色即可淬火；5） 对含碳量0.6%以下的碳钢用15～25℃的水冷却，碳含量大于0.6%的碳钢和含铬与锰的低合金钢用30～40℃的水与空气的联合冷却，局部高合金钢可以空冷；6） 对于易产裂纹的工件，淬火后应与时回火；7） HS-1火焰淬火：中性焰，火焰长度10～15mm距刃口边缘4～6mm，加热带8～12mm〔单喷嘴〕12～20mm〔双喷嘴〕；氧气压力49～69N/mm，乙炔压力4.9～6.9N/mm，可经火焰预热180～200℃，1～1.5小时，淬火加温900～1000℃〔目测〕；空冷，一般模具。