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1、word目 录一、工程概况1二、施工资源配置11、材料12、施工机械设备13、施工人员配置1二、施工组织方案21、总体施工组织安排22、材料来源和机械、人员组织23、技术准备工作2三、施工方法与施工工艺3、准备工作3、锚杆施工4、网片制作安装4、泄水孔设置5、喷射混凝土5、施工注意事项6四、施工质量控制措施错误！未定义书签。五、质量安全控制措施6六、施工安全保证体系10七、环保及文明施工121、环保措施122、文明施工12边坡锚喷施工方案一、工程概况畔山怡园住宅小区位于中南路东侧。建筑边坡位于小区东侧，坡底为拟建小区建筑物，坡顶为橘田和中南橡胶厂住宅，总长约477.88米，坡底高程70.576
2、.6米，坡顶高程74.093.5米，边坡最大高度20米，主要为岩质边坡，根据地勘报告，边坡岩体类别为|类，基岩面坡度平缓、覆盖层最大厚度，。本边坡工程安全等级为二级。支护结构设计使用年限为50年。二、施工资源配置1、材料主要材料：C30混凝土、M25水泥砂浆、钢筋网、HRB335钢筋、400PVC落水管、50PVC泄水管、锚杆。辅助材料：渗水土工布周转材料：钢管扣件、安全网、木方2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序号机具名称型 号单位数量备注1空压机9m3以上台12喷射机PZ-5台23高压输料管m3004砂浆搅拌机200L台15风钻台3配套钻杆、钻头6挤压泵台17切割机台18调 直机台19电
3、焊机台210铲把1011电缆线米350三芯动力电缆12零星器材若干13全 站 仪三鼎STS-750R套114水准仪DS32套13、施工人员配置现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，测量2人，质量安全1人，材料员1名，实验1名。作业工人 ：空压机司机1名，喷浆手5名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。二、施工组织方案1、总体施工组织安排为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计
4、坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、安装土钉、挂网、焊接及喷浆工作。2、材料来源和机械、人员组织本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司物资管理部门合格供方名录提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料 钢管扣件由物资部就近联系租赁。机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。拟投入现场
5、管理和技术人员配备及主要职责如下：拟投入技术、管理人员表序号 某某 部门或职称主要职责 1 谭宏全项目经理总体协调管理 2 荣生产副经理施工总体安排、资源调配 3 吕鑫安全员 施工过程质量管理4宏现场技术负责人技术总管，技术工作（包括测量、试验、质检计量等）总体安排5小川施工员 现场施工安排，材料现场验收，3、技术准备工作 本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工容。由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工容，现在对各部门工作安排如下：工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现
6、场施工人员进行现场技术交底。统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。物资部：物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。统 计：做好成本台帐、和施工过程控制成本。后勤总务：做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。三、施工方法与施工工艺2.1、准备工作搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。 1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。3、脚手架的基础除按规定搭设。4、脚手架座立于三七灰土上，用方木200
7、*200垫块垫底。6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。8、搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规要求。9、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。1、拆除现场必须设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。2、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。3、如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作
8、业，应具备良好的照明设备。4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。7、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。8、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9、所有架板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。10、当日完工后，应仔细
9、检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；2.2、锚杆施工在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。土钉纵横间距2M布置杆体每2M设置1
10、定位支架。钻孔采用螺旋钻孔干作业法：用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。螺旋钻孔所用钻杆，每节长约26M，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距，二者之间有一定的比值。用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。中型机具设备采用倒链吊装；1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。3.拉链
11、人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。2.3、钢筋网制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设8钢筋网，钢筋网规格200*200，加强筋为12。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余
12、纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）喷射混凝土面板和横梁交结位置，钢筋网片通过预埋与其连在一起。5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la 为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。7）分布钢筋的锚固：水平分
13、布钢筋应伸至墙端，并向水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。2.4、泄水孔设置泄水管采用50PVC管道，2000*2000间距布置。PVC管钻眼后，采用钢丝网包裹2层，绑扎牢固，仰角25。2.5、喷射混凝土a) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；b) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先
14、对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。c) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；d) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规操作；e) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；f) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；g) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；h) 喷射质量检查按规检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；作喷体试件进行力学试验。2.6、施工注意事项a) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；b) 气温低于+5时，不得施工；c) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。四、质量安全控制措施1、质量
