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1、技 术 交 底 书编制单位/部门：谢谢谢谢 主 送 单 位编 号项 目 名 称水下灌注桩日 期年 月 日交底内容：1、混凝土由砼拌和站集中生产，罐车运送至现场，通过导管浇筑。2、灌注水下混凝土（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时，视为有水桩，采用导管法灌注混凝土。（2）砼采用导管灌注，导管内径为200300mm，螺丝扣连接，导管使用前使用气泵进行水密承压试验和接头抗拉试验。检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。导管试拼、编号：根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标
2、准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（3.0m）。导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。（3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝
3、剂。（3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。编 制 人审 核 人签 收 人技 术 交 底 书编制单位/部门：谢谢谢谢 主 送 单 位编 号项 目 名 称水下灌注桩日 期年 月 日采用混凝土罐车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆,便于装卸,混凝土不应离析。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1m)和填充导管底部的需要。所需混凝土数量可参考公式计算:VD2(H1+H2)/4+d2h1/4V:灌注首批混凝土所需数量D:桩孔直径(m)H1:桩孔底至导管底端间距,一般为0.4mH2
4、:导管初次埋置深度d:导管内径(m)h1:桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)混凝土拌和物运至灌注地点时,现场实验员检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。首批混凝土拌和物下落后,应连续不间断灌注。在灌注过程中,特别是有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。在灌注过程中,应经常检测井孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复
5、正常灌注速度。灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。编 制 人审 核 人签 收 人技 术 交 底 书编制单位/部门：谢谢谢谢 主 送 单 位编 号项 目 名 称水下灌注桩日 期年 月 日在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。为防止发生断桩、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，同时要认真进行记录。编 制 人审 核 人签 收 人技术交底表交底人交底时间交底内容 软基处理接受交底单位土方一队接受交底人员签到姓 名所在单位及职务姓 名所在单位及职务
