英寸-英镑-S-763F公布日期：06/27/1996联邦规定防腐蚀性质的钢材料棒料、丝状料、尖角料和锻件1. 范围和分类1.1 范围：此标准涉及所有具有防腐蚀性质的钢材棒料、丝状料、尖角料和锻件1.2 分类：1.2.1 防腐蚀钢的等级、状态、方式和外表粗糙度以下规定（见6.2）1.2.1.1 等级和分类：材料的等级和状态见表I1.2.1.2.方式：1.2.1.2.1 棒料：任何圆形、方形和矩形（不含板），五角形和六角形不管其外表粗糙度而用扎、挤和锻造等方法消费而成的呈直线形的材料假设基板宽度在10英寸内、厚度在0.125英寸和大于0.125英寸的即被认为是棒料冷轧钢基板其厚度在0.1875英寸以下、宽度大于0.375英寸的归类为带状料1.2.1.2.2 丝状料：任何圆形或整形冷轧扁后材料如呈弹簧状材料1.2.1.2.3 锻件：用铁锤和锻造设备通过热机加工而成形的棒料、钢坯型钢或其他半成品材料1.2.1.2.4 形状：不同于棒料或丝状料且程直线的固体（包括有角、槽，T型和Z型）1.2.1.3 外表粗糙度1.2.1.3.1 热成形（只合适于状态A，T和H，只有棒料）在热成型状态下的棒料能够合适于以下的外表粗糙度：a. 热成形，氧化皮未去除（不含斑点的去除）b. 选择或吹净和选择c. 粗车（只对圆形棒料）1.2.1.3.2 冷成形（只对棒料）。
在冷成型状态下的棒料能够合适于以下的外表粗糙度：a. 冷拉或冷扎（只用状态A和B）b. 无心磨或精车（所有状态，只对棒料）c. 抛光（所有状态，只对棒料）1.2.1.3.3 丝状料：常用冷拉的方法成形，如有特别处需在采购订单中说明2. 适用的文件2.1 官方刊物：以下文件构本钱标准的部分：联邦标准：Fed.Std.No.123 - 国内物资的标识（民用）Fed.Std No.183 - 铁和钢产品的连续识别标识军事标准：MIL-H-6875 - 钢的热处理及其过程军事标准：MIL-STD-163 - 钢产品的储存和运输2.2 其他刊物：见以下刊物：ASTM A 262 - 奥氏体不锈钢晶粒间碰击易感性的发觉ASTM A 342 - 微弱磁性材料的导磁性ASTM A 370 - 钢材料产品的机械测试ASTM A 484/ - 不锈钢和抗热型棒料、坯型钢和锻件的一般要求-484M - ASTM A 555 - 不锈钢和抗热型钢材丝状和线材ASTM A 751 - 钢材料产品化学分析的标准测试方法、规定和术语ASTM D 3951 - 包装2.3 文件的优先次序：如发生与此标准有冲突的地点，以此标准为准。
3. 要求3.1 材料：材料的成形能够通过一个或多个过程，如电炉、电感、真空炉或其他适当的过程如对熔化有特别规定，必须在采购订单上说明（见6.2）3.2 外表粗糙度的处理方法3.2.1 磨：棒料和锻件可通过磨的方法曲调外表缺陷，但前提是磨加工必须保证磨后尺寸厚度或宽度符合公差要求磨加工能够使用砂轮但必须以适当速度进展操作直至所有缺陷区域能够恰当地去除，磨的程度不应改变材料的金相情况为宜3.2.2 清洁除非合同或订单有另外的要求，否则产品的形状还必须取决于最终的清洁措施以去除氧化皮恰当的清洁方式是采纳氮酸或氮氢氟酸（见6.2）3.3 粗锻件：粗锻件材料的尺寸必须恰当，以防止过分浪费机加工同意范围必须明确规定（见6.2）3.4 化学成分：材料必须满足表II中的化学成分要求，检测分析公差见ASTM A 484或ASTM A 555的要求3.5 机械功能：材料的机械功能必须满足表III中各种状态下的机械功能要求热处理等级（400系列）只是针对T H状态，当必须满足于MIL-H-6875要求或客户的要求时3.6 微构造：关于等级410、420、440A和440C，材料的微构造依照4.5.3检测时必须合格、不得出现管状、裂缝、气孔、海绵状、异常杂物或偏析现象，或异常多的针孔。
3.6.1 锻造晶粒分布：锻造毛坯件的尺寸和分布方向以及锻造技术必须使晶粒分布方式根天性保证图纸对成品主要应力区域的要求（见6.2）晶粒的分布方式必须保证无凹角，无尖角波浪3.7 磁导性：如对低磁磁导性有另外的规定（见6.2），等级304在退火状态，必须保证奥斯特200时磁导性不得高于1.02（空气相当于1.00）如对除等级304之外的材料有低磁磁导性的要求，那么可接受的磁导性值必须满足规定（见6.2），其测试程序必须满足ASTM A 342的要求3.8 防晶粒间腐蚀（沉淀碳化物）： 等级304-状态A，304L，306-状态A，316L，317-状态A，321以及347不得出现由于晶粒腐蚀而出现的沉淀晶粒边界碳化物，但是这些材料依然能够考虑接受，假如其样件通过了4.5.4的测试的话此要求只合适于本段规定的等级和状态3.9 尺寸公差3.9.1 棒料、型钢和丝状料：棒料和型钢的公差必须满足ASTM A 484的要求，而丝状料的公差必须满足ASTM A 555的要求假如未给出确切的长度要求（见6.2），棒料的长度为6-20英尺，但不得有超过10%的棒料长度不得少于10英尺3.9.2 型钢3.9.2.1 重量：等于或小于6磅的型钢只要实际重量比所要求的重量不高出7.5%或低出7.5%是能够接受的。
大于6磅的型钢只要实际重量比所要求的重量不高出4.5%或低出4.5%也是能够接受的3.9.2.2 形状：关于包含6英寸或6英寸之内的焊脚或法兰的面，其焊脚或法兰的长度或宽度超出其被要求长度或宽度的1/8英寸关于包含大于6英寸的焊脚或法兰的面，其焊脚或法兰的长度或宽度超出其被要求长度或宽度的3/16英寸和低于1/8英寸现场精整时磨的最大深度精整不得超出10%的型钢的厚度3.9.2.3 锻件：所有锻件的尺寸和形状都必须满足标准要求（见6.2）假设对尺寸公差未在合同或订单中有所规定，锻件的直径测量值或两平行面之间的测量值关于光洁锻件来说不得比规定多出3/32英寸，关于粗糙的机加工锻件来说不得比规定多出1/32成品锻件的尺寸公差见图纸规定3.10 标识标志3.10.1 棒料（连续标识）如采购方要求，连续标识必须满足联邦标准#183关于等于和大于1英寸的圆形、方形和扁形的棒料、等于和大于7/8英寸的六角形、方形和扁形棒料、等于和大于1英寸的八角形的棒料必须印上连续的符号含代码或消费厂的商标按照联邦标准#183规定的标识符符号的间距不得大于3英尺符号的标识方法将以下的例子（见6.2）级别号 304状态标识 A关于小于1英寸的圆形棒料、小于7/8英寸的六角形、方形和扁形的材料、小于1英寸的八角形材料，也必须采取标识方法马上打印好的标签系在一捆材料的两端，同时在一捆材料的中间位置放入标签。
3.10.2 型钢和轴状锻件：其标识方式是用打上模/橡胶印或用防水笔在材料的一端标识出以下信息：级别号 状态标识 3.10.3 锻件（不含轴状锻件）：必须将锻件标识上消费厂名称或商标、图纸号或模具号、炉号和锻造号、等级编号以及状态识别号如锻件捆数较少，以上的方法便不适用了，而应该是打在标签上然后系在一捆材料的两端，同时在一捆材料的中间位置放入标签3.10.4 丝状料：除非在合同或订单有另外的规定（见6.2），丝状料的标识是采纳按FED-STD-183制造的金属标签，而且必须在系在每卷上3.11 工艺水平：材料在质量和状态上必须一致，不得有波浪状缺陷、剥落或热处理缺陷、也不得含有任何焊接缺陷如焊缝、裂纹、气孔、海绵状物质、非金属物质和偏析，由于这些缺陷可能妨碍材料的使用3.12 热处理：热处理必须满足MIL-H-6875的要求AMS 2750测高温要求不合适状态A的热处理材料S30430和384的退火程序按下表（对MIL-H-6875的补充）AISI或UNS内容退火处理加热到ºF冷却S304301850-2100水淬火3841900-2100水淬火4. 质量保证条款4.1 检测的责任：除非在合同或采购订单中有规定，供方应执行此规定要求的所有检测。
除非有另外的规定，供给商能够采纳本人或其他许可的实验室进展检测……4.2 批次a. 出于化学分析的目的的批次必须包括来自于同一炉的棒料、丝状料、型钢和锻件并同时交付检测b. 关于其他检测的批次所包括的产品必须是一样尺寸、同一炉同时在一样加工状态下消费的产品关于奥氏体化、铁素体化和马氏体化级别的处于退火状态的批次零件必须来自同一炉的不同装料或是不同的炉，但所采纳的过程参数是完全一样的（见6.7）关于马氏体不锈钢热处理至T或H状态的批次零件必须是一样尺寸、一样和炉号、同一装料批次或是24小时内不连续使用同一过程状态的消费的零件4.2.1锻件：除非在合同或订单中对批次作出了规定（见6.2），锻件的批次必须包含一重量为250磅或大于250磅的锻件或最大重量为1000磅但各个锻件的重量小于250磅锻件，而且各铸件必须是一样级别、一样形状、来自于同一炉以及一样的热处理程序（退火或回火）4.3 抽样程序4.3.1 化学分析：依照4.5.1进展的化学分析，抽样的原则是一批抽取一件假如该批次为一炉中已检的批次而且检测到的成分合格，那么就不需要再重新抽样检测了当该批中的部分零件未经正确确认，那么必须逐件进展检测或依照客户的要求进展检测。
抽样的原则必须满足ASTM A 751的规定4.3.2 微构造分析：抽样的原则见以下要求如对抽样有另外的要求，必须在合同或订单中注明（见6.2）4.3.2.1 熔炼合格性4.3.2.1.1从上倒入锭铁的熔炼：必须从半成品或成品中抽样，当一炉的负载重量小于10件锭铁或30吨时必须从第一件锭铁的顶部和底部和最后一锭铁中抽取或从炉内负载重量的部分中抽取；当一炉负载重量超过10件锭铁或30吨时，能够从第一件、中间件或最后一件的顶部和底部抽样4.3.2.1.2从下倒入锭铁的熔炼：必须从半成品或成品中抽取，并能反映三件锭铁的顶部和底部情况其中一件从第一件倒入的锭铁中抽取，一件从接近当中倒入的锭铁中抽取，最后一件从最后一件锭铁中抽取假如一炉中包含两块锭铁板，那么必须从倒入的第二块锭铁板中抽取假如一炉中包含不到3件的锭铁，抽样的原则是必须能代表所有锭铁的顶部和顶部状态4.3.1.2.3 烧结铸件的熔炼：抽样的原则是从半成品或成品中抽取，同时应能反映烧结铸件有3：1的截面的减少，或样件有类似的减少，当两烧结铸件铸造时，应能反映前部，中部和后部的状态或外部和内部的状态当为一烧结铸件时，按3：1的比例抽取6件样品或按照类似的递减发抽取能反映首件、中间件和最后一件烧结铸件或产品切口两端的状态。
4.3.2.2 产品合格性：抽样的数量不得超出批次的10%批次指的是来自一样炉和一样尺寸的同一批货一般一批抽取3到10件的样品，如一批中只有3件产品或少于3件，那么每种件号抽取1件4.3.3 机械功能测试：抽样的原则按4.5.2进展抽样方法如下：4.3.3.1 棒料、丝状料和型钢：必须抽取一件样品进展横向拉伸测试见4.5.24.3.3.2 锻件：4.3.3.2.1 250磅或大于250磅：。