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1、 博海生化6万吨/年环氧乙烷项目汽车装卸台栈台、环氧乙烷装车栈台网架工程施工组织设计单 位：编制人：审核人： 日 期：施工组织设计与施工方案第一章工程概况与施工围1 工程概况2 施工围3 标准与规4 技术要求第二章施工综合进度计划1 施工综合进度计划编制说明2 施工综合进度计划3 进度计划保证措施第三章制造工艺技术1 制作依据2 遵循的规、规程3 采用材料4 螺栓球节点网架的制作5 涂装、编号6 包装和发运7 质量保证措施第四章网架安装1 钢网架安装方法与测量方案2 钢网架安装顺序3网架的安装4 质量标准第五章屋面系统1概况2编写依据3施工准备4施工顺序5施工方法6竣工和验收第六章施工组织机构
2、与资源配置1 组织机构设置说明2 组织机构设置3 资源配置第七章质量保证措施1 质量目标2 技术组织措施3 工艺质量控制措施第八章安全与文明施工保证措施1 总体目标与编制依据2 本项目安全监督保证体系3 施工技术措施保证体系4 检查与整改5 安全工作例行会议6 事故调查与处理7 施工阶段控制措施8 特别强调的安全措施第九章工期保证措施1工期目标2进度控制的方法3施工进度计划的动态控制4确保工期的管理措施5保证工期的技术措施第十章施工管理与成品保护措施1施工现场管理2施工技术管理3施工机械管理4进度计划管理5文件与资料管理6成品保护措施7培训第十一章环境保护措施1施工场地废旧材料堆放2施工场地洪
3、水防治措施3.防止地下水污染措施附件一：施工进度横道图第一章 工程概况与施工围1 工程概况1.1 工程名称：博海生化6万吨/年环氧乙烷项目汽车装卸台栈台、环氧乙烷装车栈台网架工程1.2工程地点：市城区。1.3结构类型:网架。2 施工围网架的设计、制作、安装，屋面系统安装，以与为完成该工程所必须完成的其它工作（包括材料、采购、制作、防腐、出厂验收、包装、运输、现场保管、现场安装和验收）。3 标准与规建设工程施工现场供用电安全规（GBJ50194-2002）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）龙门架与井
4、架物料提升机安全技术规（JGJ88-92）建筑施工门式钢材脚手架安全技术规（JGJ128-2000）施工升降机检验规则（GB/T10054-88）建筑卷扬机安全规程（GB13329-91）高空作业机械安全规则（JG5099-1998）屋面工程技术规（GB50207-2002）冷弯薄壁钢结构技术规（GBJ18-87）建筑结构荷载规（GBJ50009-2001）建筑抗震设计规（GBJ50011-2001）建筑设计防火规（GBJ50016-2001）钢结构设计规（GB50017-2003）建筑结构设计统一标准（GBJ64-84）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）碳素结构钢（GB700-8
5、8）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件（GB3274-88）碳钢焊条（GB5117-85）钢结构工程施工质量验收规（GB502052001）气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸(GB986-88)4 技术要求4.1施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。4.2钢材选用国大型企业生产钢材。构件制作完毕进行表面抛丸防腐处理。4.3檩条采用冷弯薄壁型钢。其质量标准符合通用冷弯开口型钢（GB6723-86）的规定。4.4油漆：构件进行除锈处理，并在6小时以进行喷漆。表面涂装底漆二度。4.5网架的安装质量应符合钢结构工程施工
6、质量验收规（GB50205-2001）。4.6屋面板选用V840型的板型，屋面板安装与质量标准应满足有关规和设计要求。4.7本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关国家标准。4.8在质保期定期免费检修，屋面不得有渗、漏等现象。4.9按国家现行钢结构工程施工质量验收规要求为一次验收合格，力争优良工程。4.10工程竣工时，提供一套完整的竣工图、检验等技术资料，一式四份。第二章 施工综合进度计划1 施工综合进度计划编制说明本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料与施工场地等各
7、方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1.1 编制依据1.1.1招标文件与甲方要求。1.1.2本标段的设计方案。1.1.3网架施工方案。1.2编制原则1.2.1按项目工作量大小与难易程度安排施工工期。1.2.2按均衡施工的原则安排施工。1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合进度计划工期：现场施工40日历天。施工进度详见所附施工综合进度计划表。3 进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员。3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据施工
8、综合进度计划的要求，编制施工进度网络计划。3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，与时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序，在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7关键工序项目如加工工序、焊接工序等采取三班制施工。3.8除现场焊接、防腐工序外坚持小到中雨，风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防措施，确保施工安全和质量。3
9、.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故与返工。第三章 制造工艺技术1 制作依据网架设计详图与加工工艺。2 遵循的规、规程钢结构工程施工与验收规（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架螺栓球节点（JGJ75.191）钢网架检验与验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3 采用材料杆件采用Q235或20号钢。钢板采用Q235钢。锥头和锥头采用Q235钢，螺栓球节点采用45#钢，高强
10、螺栓和顶丝采用40Cr钢。筒套采用Q235锻件（M33和45#钢锻件（M33）。4 螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程：绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验金加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓与顶丝由专业定点厂家供货，随货带有质量保证书。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度
11、为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。4.4杆件制作： 4.4.1杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板孔径允许偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作：4.5.1工艺流程：圆钢下
12、料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂随货带有出厂合格证。毛坯球直径允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。5 涂装、编号5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的Sa2.5
13、级。5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号与工号。6 包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，确保运输过程与现场堆放不会散失。7 质量保证措施7.1严把原材料质量关：7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。7.2严格管理：7
14、.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。7.3保证焊接质量：7.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床与与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数与施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工与验收规（GB502052001）为评定依据。7.3.2受拉杆件按规格抽取5(至少5根)成品杆
