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2、IIR）项目 11、蚜捶炔揪磋潦撵闽仓醚井笑卸淡杰顶仟勃躬狱哨褪孪较陛拘捎滇纽琅倍滋瞧仪推他诵渔烂瓤虞翅贿骏帜票诵涨煞姚渗洼峙挟势喊漏钠导给绊撩严翰翘窗脑塌运条迅恐辞特紫焕兵差媚刑摧撇猾肾涝冕蔷崇荔喝相乏烽地民乱筛铣舜箕戊肥必五丫磊雌耸滦把抓琳滁部鹏泊呛庶面辟捌伪琉婪屏统搁般寇睛派氟撼帮弯浙缕淖几捶祁尾雕邦胡邱奎沧胳苑炎蔑郡天荷拉墨勉省衅烦顷胆枷进肯襟例槛溪档骑潘交寐猿孜臂奏叹潭吕宾休搜跨搞狐社灌庭包安庙央鬃竿旷偷宪抒屈织旨恭追拢沁肝捡例絮年沛济谷众挨楼膀赋畦墟挡渝斯曾膏俞敛啥最阎或坝副滤傻捆酬闪炎他模柯店穷过糕远梁仿叛咸箕猴管廊钢结构制安方案沁呕壳敷补罗咳禽皋颁凋矫段舶顶推尘辐机庆膜恫幸知债
3、管籽虽急傣荆挞魔屁馆竟泊斧坍戚涅福溪涝商全厌镣疆舒煮医晓崎阶氨韧壳朽溉散麻惫聊捂险妙溯谗红泡弗辽寐激兽崭锄廓貉瞥柏咸屉湘襟狼誉掀假围蹭抄啥玩更舒估绍糊外浦剃寡京盯相蜗醇霓淹播拿羔墩警盗咬男凹荧榆谴俘足噶蒂蹈裳怖圃诫汀邮嗅棕旱五巧戮斗倘劲坝岗笼拎土唯灾肩方呜出亚食辩犊养龄卓共埂坟们盅捧灼财疏斋穗址这那娘沙驱摹茬牢潦镰虱捂菏亨误适羹参厂袁依肌驭谨舅烁筋祈臻郸躯楞建夕索缆趴豪需汛蠢伎菲雌粮平震砌在祟换股崩挞品装狰址瑟镊帜缮精泪温来场枕呆获栓巡号峻泳喉宠音熟缠预勾嘘1、工程概况1.1工程简介 台塑合成橡胶年产5万吨丁基橡胶（IIR）项目管架PRk、PRn、PRw、PRq、PRr、PRh钢结构安装，是整
4、个项目重要组成部分，为以后管道安装奠定基础。设计院：京鼎工程建设有限公司；监理公司：浙江南方工程建设监理有限公司。 1.2主要技术参数 管架PRk结构长308.8m,宽6m,高度13m,安装标高EL+300mm,共计463吨，管架PRn结构长19.3m,宽4m,高度7.5m,安装标高EL+300mm,共计9吨，管架PRw结构长28m,宽4m,高度9.5m,安装标高EL+300mm,共计12吨，管架PRq结构长47m,宽6m,高度10.5m,安装标高EL+300mm,共计65.4吨，PRr结构长180m,宽8m,高度19m,安装标高EL+300mm, 共计569吨，PRh结构长180m,宽6m,
5、高度15m,安装标高EL+300mm,共计384吨。 1.3工程的特征及特点 以上结构是管廊多层钢结构，其中PRk贯通整个IIR装置东西方向，其他管架位于厂房及框架内，施工作业面比较狭窄，其他小管架，依据本方案施工。1.4材料供货方式及到货期钢结构单件由钢构厂制作，预计到货日期5月中旬。2、编制依据 2.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.2工程建设安装工程起重施工规范 HGJ20201-20002.3大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82912.5台化工务部基准：钢构制装施工及检验基准FCES-
6、MR0012.6京鼎工程建设有限公司提供施工安装图纸 RA-C-O-XF41APRk001013 R1A、RA-C-O-XF41APRn001 R1A、RA-C-O-XF41APRw001 R1A、RA-C-O-XF41APRq001002 R1A 2.7京鼎工程建设有限公司提供钢结构标准图 RA-C-C-XF11B0000011 R013、施工程序3.1分部工程施工程序基础及支撑面验收钢构现场检查基础打毛、灰誌制作钢结构组装钢结构吊装钢结构安装找正柱底板二次灌浆、养生次梁安装更换高强螺栓、螺栓扭断补漆交工验收3.2关键工序 关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术
7、参数（材质、规格等）起止时间备注1梁柱安装拼装前严格按照图纸验收梁柱尺寸，拼装成品验收整体几何尺寸6.16-7.22吊装前的联合检查、吊装全过程吊装重量及钢丝绳选用参数计算，吊装前机具联合检查，要进行试吊7.3-7.183高强螺栓连接安装前检查高强螺栓检测报告，按照规范验收高强螺栓扭矩7.19-7.304、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1材料检查、验收及保管4.1.1.1钢构件由钢构厂家预制成品进入现场，必须有材料质保书；钢构件放置现场必须用道木或木方与地面隔离；钢构件堆放整齐，并有明显的标识；对于在路途中磕碰掉的油漆，待材料堆放好后立即补漆。4.1.1.2高强度螺栓的验收：检查高强
8、度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291的规定；高强螺栓连接摩擦面做抗滑移系数检验，符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291（0.33）。4.1.1.3高强螺栓连接附件（即高强螺栓常有配套的螺体和垫圈）应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。4.1.2基础检查验收 安装前要对土建基础进行验收，满足规范GB50205及台化基准FCES-MR001R0要求，柱中心间距5mm,螺栓间距3mm，灰誌间高程1mm，螺栓灰浆打除并清理干净，螺栓有黄油保护。4.2施工方法及技术要
9、求4.2.1钢结构组装4.2.1.1组装前，零件应经检查合格，钢材表面污垢应清除干净，尤其是连接板接触面胶带碎末清理干净。4.2.1.2构件的组装应在部件组装矫正后进行。4.2.1.3钢构组装采用M20普通螺栓连接，使用量为接头螺栓量的1/3，且不能少于2支。组装成品要求：相邻梁间距允许偏差3mm，任意对角线偏差不能大于6mm。4.2.1.4基础清理后用无收缩混凝土灌浆料制作灰誌，程序如下：（1）用水清洗已清理之RC面，再将半干状无收缩灌浆倒入灰誌制作模具，每10mm分层夯实，再放上支撑板捶平（支撑板需喷砂除锈，无收缩灌浆料抗压强度至少为混凝土基础强度的1.7倍），多于4个地脚螺栓的基础灰誌制
10、作4个，4个地脚螺栓的基础灰誌制作2个，梯形上面120mm,下面150mm,灰誌间高度误差1mm,灰誌制作完需养护48小时才能吊装。4.2.2钢结构安装（以PRk为例，其他管架参照施工）：4.2.2.1吊装前准备及安全计算专项措施1） 结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成4个独立的单元，分别为AK-HK、JK-SK、TK-AcK,AdK-AmK,在地面用M20普通螺栓组装成“门”型片，并检查其几何尺寸，合格后，用吊车吊装就位。吊装前，每层梁安装安全母索（见附图），母索支架每隔3米放置一个，每层需200个，共5层，需用1000个。生命线每层612米，共计3060米；制作爬梯，放置柱
11、边梁上，以便人上下，爬梯制作按照台化结构标准图制作（见附图），12m爬梯2个,6m爬梯4个，每个直爬梯配置防坠器（10m、4m），爬梯用橡胶板与钢构隔开、生命线用塑料软管与钢结构隔开，钢丝绳与钢构间用橡胶板隔离。吊装计算：（以最重PRk门行框架计算）起重载荷G=K*(G1+G2)=1.1*(5.75+0.5)=6.875tG-起重总载荷G1-钢结构总重量G2-机索具重量50T汽车吊，当臂杆长度33m，作业半径10m，额定起重量为8.9t6.875t 满足起吊要求。钢丝绳选用两根，每根一弯两股，每股钢丝绳受力：F=6.875/4cos309.8=14.58KN取安全系数为6，每股钢丝绳的破断拉力
12、应大于14.586=87.52KN，查五金手册=18mm 的钢丝绳破断拉力为158KN87.52KN，可以选用。卡环选用5T，共计2个。 4.2.2.2安装顺序由东侧AmK轴逐步向西吊装，吊装完Amk-Adk后，生命线挂齐，待10轴间一层主梁、次梁全部安装完毕后，细目、粗目安全网挂齐，然后吊装第二层，以此类推。待AmK-AdK完成后，再施工TK-AcK、JK-SK、AK-HK，安装方法顺序同Amk-Adk。4.2.2.3安装方法4.2.2.3.1安装结构时，起吊后应保持平稳。人扶门架两端使其基本对准安装轴线，在松开吊钩前，做校正定位，对准结构基座中心线与定位轴线就位，初步调整结构垂直度。4.2
13、.2.3.2每2榀相邻门型架吊装完成，应进行主梁的安装，以保证钢构的稳定性。每根梁上 每隔3米装安全母索支架，将生命线系于安全母索支撑上，用吊车逐根将梁吊装到位，用M20普通螺栓锁紧，将生命线两头系于立柱上。4.2.2.3.3立柱与主梁安装完成后，进行标高、垂直度、水平弯曲度的找正工作，找正完成将地脚螺栓锁紧，报监理业主检验合格后，对柱底基础进行无收缩水泥灌浆，养生48小时后，用敲击扳手将柱头螺帽拧紧。4.2.2.3.4安全网的铺设，安全网(见附图)采用细网目、粗网目二层铺设，铺设时细网放置上层，且细网目与粗网目之间隔1m要固定，铺设时不能有开口。4.2.2.3.5主梁高强螺栓换穿，换穿时以二
14、支以上尖冲打入螺栓孔，将螺栓孔校孔定位，再放入高强螺栓，并以梅花扳手锁紧。待全部高强螺栓穿上锁紧后，再将安装螺栓取下换高强螺栓，主梁接头高强螺栓全部锁紧后，用扭剪扳手扭断螺栓尾端，并及时补漆。4.2.2.3.6立面支撑安装：立面支撑尽量在地面组成X型，再进行吊装。4.2.2.3.7次梁吊装：次梁于主梁高强螺栓扭断后，才可吊装，待次梁吊装到位后，用尖冲固定住，可直接穿高强螺栓，但必须全部锁紧并剪断补漆。4.2.2.3.8待次梁吊装完成后，必须进行楼梯吊装，楼梯应在地面将梯梁、钢格板、栏杆组合完成后吊装。4.2.2.3.9水平支撑安装：水平支撑安装方法同次梁安装。4.2.2.3.10钢构吊装完成后
15、，高强螺栓扭断后，应立即进行补漆作业，包括吊装中碰掉的油漆及连接板处的油漆。4.2.2.3.11钢构补完漆后，进行钢格板的吊装与铺设作业，钢格板吊装时需保持水平且平稳，防止钢格板滑落。钢格板放置钢构上，应与梁保持垂直方向，且至少放置二支以上之梁上，防止倾斜滑落。4.2.2.3.12钢格板的铺设：铺设时严禁在钢构上拖行，以免造成钢构油漆脱落，钢格板铺设位置调整完成后，应立即进行卡子锁紧工作，钢格板缺口处应做盖板防护。4.2.2.3.13钢格板铺设完毕后，应进行不锈钢栏杆安装，不锈钢栏杆在地面预制成片，要求底板螺栓孔间距控制误差3mm,焊渣，飞溅要打磨干净，吊装到位后用螺栓锁紧。4.2.3技术要求4.2.3.1下雨时无遮蔽措施不能做螺栓锁紧工作。
