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1、ZS2型试验台操作规程 1. 开车前的检查1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够，及浓度是否合符要求（35%）1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。2. 操作程序2.1 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其满载截止阀。2.2 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载，停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变，为合格。（试验后，打开卸
2、载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。2.3 支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀，关闭油低压表截止阀中卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，带高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。3. 停机操作3.1 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。3.2 各操纵手柄打到零位置。4. 运行中的注意事项运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70，油泵温度和动转声响有无异常，发现问题立即停机处理。做好记录，并向领导汇报。
