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1、*缠绕机安全操作规程1围本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。2.2作业前2.2.1检查各机械传动部位与安全装置是否完好。2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.3作业中2.3.1缠绕机应在规定的负荷围使用。2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽时，应停机操作。2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后
2、，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后2.4.1切断电源，维护保养设备。2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. / 车工安全操作规程1围本规程规定了车工安全技术操作要求。2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4冬季要开空车转3-5分钟。2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止
3、将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具与工件。2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。磨工安全操作规程1围本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根
4、据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。2.3磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄。2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的23，待工件吸牢后方可进行加工。2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。2.8严格遵守开车对刀的规定。将
5、砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。车工岗位责任制1.工作容与要求1.1机床检查1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。1.1.2按操作规程对机床进行启动预热。1.2机加工1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。1.2.3执行工业企业安全规程要求，做到安全生产。1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查
6、。1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具与附件。1.3机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业围进行。1.3.1每班进行一次例保。1.3.2每周五进行一次周保。1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。1.3
7、.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。2.责任与权限2.1责任。2.1.1对加工产品的质量负责。2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。2.1.4对丢失工具、量具与附件负责赔偿。2.2权限。2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2拒绝干私活。2.2.3制止无操作证人员操作机床。3.检查与考核按车间工作标准检查考核办法执行。电工安全操作规程1围本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工
8、矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。2.2电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。2.3大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。2.4检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。2.5检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。2.6电工操作者和检修者在
9、工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。2.7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V与以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。2.8一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。2.9对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。2.10电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验与绝缘防护用品的预防性试验。2.11电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法与电火灾扑救方法。2.12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管
10、，电工随时可用会用。2.13一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。2.14严格按电气设备的安装技术进行安装与维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。2.15对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。2.16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。2.17高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。2.18谨防静电危害，做
11、好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。电焊工安全操作规程1围本规程规定了电焊工安全技术操作要求。本规程适用于了电焊工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。“2.2严格执行。三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。2.3电焊机外壳应有效接地，接地或
12、接零、与工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。2.4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞与其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：15表压余气。2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀与管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一
13、切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。2.6每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手与物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器发生爆炸事故。2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。剪板机安全操作规程1围本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工
14、具钢、铸铁与脆性材料。2.2按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。2.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。2.5送料时要注意手指安全，特别是一板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7调整和清扫必须停车进行。2.8调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。2.9工作台上不得放置其他物品。金属带锯床安全操作规程
