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1、土石方施工方案根据本工程路基特点，本工程土石方开挖采用横挖法进行施工，在开挖前， 要确保各项准备工作落到实处，内容包括复查施工组织设计，核实调整土方调运 图表，施工现场清理、施工放样、临时排水设施，施工机械的准备，环保措施的 落实，安全措施的落实等。施工顺序 根据路基放样测放的开挖范围线和各桩（点）位应开挖的深度进行土石方开 挖。开挖时采用自上而下的施工顺序，在同一高程面上由外及里地进行施工。土石方开挖施工 坡面大量土方开挖采用液压挖掘机进行开挖，施工时采用自上而下的顺序进 行施工。从确保安全、岩石条件、经济效益和工期几个方面综合分析，本次石方开挖 采用人工爆破的方式开挖，以缩短工期、提高效益
2、。土石方开挖断面验收 土石方开挖至设计的开挖边线并达到设计的高程后，应请监理工程师对开挖 断面尺寸、路基面等进行验收，开挖断面经验收后方可进行后序工程施工。土石方开挖平衡施工 施工中，土石方运输首先考虑就近填筑需要，多余土方采用自卸汽车外运， 对不合格的弃碴采用自卸汽车运至弃碴场堆放。根据距离远近选用适当的施工方 案进行施工，当运距小于30m时，采用挖掘机开挖，推土机转运、摊铺，当运距 大于30m时采用挖掘机开挖、自卸车转运和推土机摊铺。土石方开挖施工技术要求 根据试验结果，对开挖出的适用于填筑的材料应使用于路基填筑，且各类 材料不应混杂，不适用于填筑的材料，按相关规定妥善处理。 严禁掏洞取土
3、。土石方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而 下进行，不得乱挖超挖。路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度 时，应及时报批。 道路路床表面下为有机土，难于晾干压实的土，CBR值达不到规定要求的 土或不宜做路床的土，均应清除。 挖方地段遇有地下含水层时，应根据现场实际情况采取有效的排水措施予 以处理;当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材 料,换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外， 再分层回填压实。 认真妥善处理弃土。2、路堤回填本工程路堤回填采用水平分层填筑。填筑时按照需填筑横断面全宽分成水 平层次逐层向上填筑。如原地面不
4、平，在地基表面经过处治后，从最低处分层填 起，每填一层经过压实达到标准后再填下一层，依次循环进行直至达到设计标高。材料要求 路堤填料不得使用淤泥，沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾树根和含 有腐朽物质的土，有机质含量大于 5%的土。 不得使用液限大于 50，塑性指数大于26 的土，以及含水量大于规定的土， 确需要使用时，必须采用技术措施，使其满足设计要求并经检查合格后方可使用。 路堤填料中强度超过 20Mpa 的石块最大粒径应小于压实厚度的 2/3，强度 小于 15Mpa 的石料最大粒径不超过压实层厚。路堤回填施工技术要求。 在路基用地和取土范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，
5、处理坑塘，并对基础进行认真处理和压实，达到设计要求的密实度。 水稻田、湖塘等软土地段，视具体情况采用排水、清淤、晾晒、换填、掺 灰及其他加固措施进行处理，并达到设计要求。 天然土石混合料中所含石料强度大于 20Mpa 时，石块的最大粒度大于压实 层厚 2/3 的应清除,强度小于 15Mpa 时，石料最大粒径超过压实层的应打碎。 当土石混合料填筑时，应分层填筑，分层压实，松铺厚度宜3040cm或 试验确定。 压实后渗水性差异较大的土石混合料应分层分段填筑，如确需纵向分幅填 筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路堤两侧。 当土石混合料来自不同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，应分层分 段填筑
6、，如不能分层分段填筑，应将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下层，且 石块不得过分集中或重叠，上面再铺含软质石质混合料，然后整平碾压。 土石混合料中，当石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且大面向下， 放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压，当石料含量小于 70%时，土石混合铺填，但注意避免硬质石块集中。3、回填碾压本工程采用分层摊铺振动碾压实，分层松铺厚度3040cm或经现场实验 确定。人工配合推土机平基、整型后立即进行碾压，碾压时按由边到中，由低到 高，重叠1/3轮的原则进行碾压，一般碾压68遍，碾压速度先慢后快，头两 遍1.7km/h，以后用2.5km/h，碾压按2遍静压4遍
7、重振2遍静压收光进行。回填碾压施工技术要求 严格控制碾压最佳含水量，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水 量在最佳含水量 2%之内。 严格控制松铺厚度，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于 8cm。 严格控制路堤几何尺寸和坡度。路堤填土宽度每侧应比设计宽度宽出 30cm，压实宽度不得小于设计宽度，压实合格后，最后削坡。 掌握压实方法。压实应先边后中，以便形成路拱，先轻后重，以适用逐渐 增长的土基强度，先慢后快，以免松土被机械推动，同时应在碾压前，先行整平， 可自路中线向路堤两边整成2%4%的横坡，在弯道部分碾压时，应由低的一侧 边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡。压实应
8、特别注意控制均匀压 实，以免引起不均匀沉陷。 加强土的含水量检查。主要技术指标平整度15mm,压实度（080cm） 95%, （80cm以下）94%,中线容许偏差20mm。路基施工工艺流程框图详见附图 4，附图 5，附图 6，附图 7。附图4 土质路基开挖工艺流程框图附图5 石质路基开挖工艺流程框图附图6土方路堤施工工艺流程框图附图7石方路堤施工工艺流程框图土石方爆破施工方案总体方案1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据 不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二 次炮解和机械法解小，
9、对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以 加快施工进度，确保工期。4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤， 即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业 的总体施工方案。爆破施工技术方案设计 本标段石方开挖量较大，风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输； 硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。严格按照设计和规范要 求组织爆破施工。由于挖方路基边坡高度每节10m，坡率自下而上1： 1：1,每 节边坡间设置2m宽碎落台，为减少对边坡的挠动，保证路基开挖成型质量，
10、并 结合自由设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆 破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。石 方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石， 避免对山体和现有植被的破坏。一、爆破开挖施工方案1、施工顺序：依据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上采取平面分块， 竖向分层进行爆破作业，2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生， 同时确保边坡的稳定。3、依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择 爆破施工的工艺和方法。4、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事先选
11、定的地 点。用挖掘机进行平整和修整平台，多个作业面要逐步达到多台阶施工，最大限 度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。5、依据总体施工工期要求，将施工阶段分为两个阶段：一次开挖阶段和分 台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。6、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作 业进行解小。二、爆破开挖施工方法1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选 择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。 炮位宜选在临空面较多的方位。2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等， 装完后对药孔用
12、粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定 调整。3、起爆和清方：采用电雷管起爆。 爆破后及时组织挖掘机、推土机、 装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。同时及时清理， 清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。临近边 坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。预裂爆破 孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参 数经试
13、验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm 左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过20cm。9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理 工作面，加快工程进度。爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警 报及安全，预防意外事件发生。10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采 用以下几种方法进行：a、浅孔松动爆破：适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m， 数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆 破。布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前
14、推进，排列形式以多排矩形、长方 形、梅花形排列布置。钻爆参数：钻孔直径d=O40100mm最小抵抗线w二1.2m孔距 a=1.2m排距 b=w=1.2m孔深H=210.0m单位耗药量K二0.4kg/m3 （根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量Q=（前排）或Q二（后排）装药结构，使用O32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药， 若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4,堵塞长度一般为0.8m,中间间隔 一般为0.4m。起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆。警戒及安全措施：按照爆破安全规程，安全距离为200米；对周围建筑物的 保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行
15、检算； 个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对火工品的使用和管理。b、边坡浅孔光面爆破：适用条件，当石方开挖接近边坡坡面34m时， 采用浅孔光面爆破。炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间 距根据岩石的性质现场确定。一般为E二1.0m （或间距打一排眼，每隔一个 装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w （最小抵抗线），其光面爆破孔 的密集系数用k值表示：即k=E/w0 K,其值的大小与爆破的平整、效果有很大 关系，一般KV1,通常k二左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻孔布眼。钻爆参数：光爆孔钻孔直径d=O40100mm。孔距 E二1.0m （或0.5m中间留导向孔）孔深 L为1：1的斜眼，根据台阶咼度而定，一般炮眼深度22.5m炮眼的 长度为210.0m。单位耗药量： Q=KEL
