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1、word目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工中的重点、难点2233五、施工工艺流程3六、主要的施工方法与技术措施333346.5墙背回填与泄水孔，沉降缝设置66779七、安全管理与措施11八、质量控制措施12九、质量检验13十、环保措施13十一、安全文明施工措施14*大桥改建工程衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概况本衡重式毛石混凝土挡土墙位于引道旁，总长度62m，其中K27+365K27+417段长52m，平均墙高4米，K27+358.787交叉口桥头右侧段长10m，平均墙高3米。挡墙结构包括毛石混凝土根底和毛石混凝土墙身。二、编制依据1、中华人民某某国建筑法；2
2、、国家建筑标准设计挡土墙图集04J008；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4、建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80-91；5、建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001；8、国家和地方现行施工验收规X、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。三、施工准备3.1图纸审核与原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的与时上报相关人员进展复查。3.2施工部位地质情况与基底承载力检验。3.3劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3.
3、4主要设备与工具准备：PC60挖掘机2台、运输车辆5台。3.5材料准备：采用集中搅拌混凝土，罐车运输，拉运浇筑。混凝土选用C20商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落与抗压强度不低于MU40毛片石，尺寸大小为2030cm为宜。3.6搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地与备料。四、施工中的重点、难点原有建筑和构筑物的保护1、根底施工前，项目部应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定正确的施工方案，甚至采取必要减震隔振措施。根底施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以与发生开展情况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。2、已建成的轻
4、型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。开挖深基坑与降水工程，应做好基坑支护，采取相应措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响。3、对原有邻近建筑物，为保证施工期间与其以后的安全和正常使用，一般情况新设计的根底埋深不宜大于原有相邻建筑的根底埋深。设临时加固支撑、打板桩、地下连续墙等施工措施，或加某某有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑物的地基松动。4、根据建设单位提供的施工现场与毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，充分掌握相关资料，熟悉地下管
5、线情况，做好对相邻建筑和有关设施的保护措施。5、基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以与周边环境确定支护方案，其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施与监测要求等。6、设置位移沉降监测点，专人定时监测挡墙施工时，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力与施工中可能产生的各种负荷较大，如因模板支护不足而导致胀模或爆模，对工程质量和挡墙外观将造成严重的影响，故施工时应保证模板有足够的支护。因挡土墙高度达2m以上，施工时需配合脚手架进展施工，故脚手架的搭设质量影响着工程施工的安全。由于挡墙工程量大，如因施工质量而导致工程返工，所
6、需返工的人力、物力、工期与费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比例等主要指标，杜绝出现工程返工的情况。五、施工工艺流程施工准备测量放线机械土方开挖人工基槽捡底基槽验收挡墙根底二次测量放线支模预埋斜拉钢筋加固安装泄水孔浇筑混凝土并机械摆放毛石拆除模板养护设置反滤层人工回填夯实六、主要的施工方法与技术措施6.1.1测量放线，定出中心线与开挖边界限。6.1.2去除挡墙用地X围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。6.2.1土方采用机械大开挖，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进展分段开挖，每段约1
7、0米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度2030mm，位置应与墙身伸缩缝位置一样。6.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进展测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进展人工检底清理，确保基底符合设计与相关规X要求。6.2.3严格按照设计与施工规X要求，以1：1进展根底槽边坡放坡，对怀疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。6.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼，严格控制配合比，砼中毛石的掺量控制在30%X围以内。毛石用人工摆放，分散布置。6.3.2采用插入式振动棒进展振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。6.3.3砼浇筑完成后与时养护，防止
8、由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。6.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。6.4.1根底浇筑完成后，根据设计图与现场高程放出挡墙浇筑边线。模板安装1、模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确。3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力与施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水和杂物。5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6、每次支模时，模
9、板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石砼时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺。7、模板采用预埋8斜拉钢筋配以钢管进展加固，所有的钢管与支撑连接为一个整体，形成一个支撑体系。8、模板采用双面支模。9、伸缩缝与沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔离。1、砼搅拌与运输1为确保砼的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，以保证砼的质量稳定、供料与时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。2施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以与相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间
10、隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝。2施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。3、浇筑混凝土时应符合如下要求：1混凝土应分层进展浇筑，每层厚度不得超过25cm，不得随意留置施工缝。2混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。3新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。4在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应与时处理。6浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离
11、析，一般应满足如下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。4、混凝土振捣1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密实。2混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3采用机械振捣混凝土，应符合如下规定：1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖
12、。不得用振动棒驱赶混凝土。3应防止碰撞模板、钢筋与其他预埋件。4每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。4挡土墙最上层混凝土振捣完成后，应与时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：1、毛石的强度等级不应小于MU40。2、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。3、毛石在填放前应用水冲洗干净。4、毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，与模板间的净间距不宜
13、小于25cm。5、最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。6、毛石采用机械摆放的方式进展，注意毛石不能碰伤模板与PVC泄水孔预埋管。7、浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石。8、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。6.5墙背回填与泄水孔，沉降缝设置6.5.1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔竖向间距3m，横向间距2m，孔径100mm，按梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于300mm。泄水孔内预埋100mmPVC管，伸入墙背20cm，端部设置砾砂反滤层，并用土工布包裹2层。最底排泄水孔反滤层以下0.5米的X围内设夯填黏土隔水层。70%以
14、上时进展挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。6.5.3墙背回填按30cm一层，分层填筑夯实。墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽30mm，并沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。6.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，与时对混凝土暴露面进展洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6.6.3. 在任意养护时间，假如淋注
15、于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15。6.6.4.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合如下规定：6.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且外表季棱角不因拆模而损失，方可拆除。6.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以与混凝土内部温度最高时不得拆模。6.7.3拆模宜按立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。6.7.4拆模时，不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用。6.7.5拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。6.7.6拆除模板时，不得影响或中断混凝
