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1、 万科美景万科城项目U64-1地块筏板基础施工方案第一章、 编制说明一、 编制依据1、 郑州万科美景万科城项目U64-01地块施工图纸设计及变更要求2、 本工程地质勘察报告3、 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）5、 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） 6、 商品混凝土质量管理规程 （DBJ 01-6-90） 7、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 8、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-200
2、2）10、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）11、 现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定12、 施工组织设计二、 编制目的及说明1、 编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。2、 编制说明：根据“郑州万科美景万科城项目U64-01地块”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图纸，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章、 工程概况
3、万科.美景 万科城U64项目位于郑州市高新区科学大道以南、火炬路以北、紫竹路以西、须水河路以东，是一座集住宅和商业为一体的综合性建筑，共包括10栋住宅楼（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）和若干栋商业楼，建筑面积约20.96万平米。一、 建筑设计概况1、 工程类别和等级：工程设计等级为一级2、 建筑设计使用年限：50年3、 建筑耐火等级：一级4、 建筑层数及高度：1#、2#、3#楼地上34层，层高2.85米，建筑高度98.4米；4#、5#、6#楼地上26层，层高2.85米，建筑高度75.6米；7#楼地上30层，层高2.85米，建筑高度85.5米；8#、9#、10#楼
4、地上34层，层高2.85米，建筑高度98.4米 二、 结构设计概况1、 基础型式：基础为筏板基础，场地土为中软场地土,场地类别为三类,采用CFG桩进行地基处理,桩基持力层为第11层。2、 结构类型：主楼及主楼地下室为剪力墙结构，商业及商业部分地下车库为框架结构。3、 抗震设防：抗震设防烈度为7度三、 混凝土结构概况1、 各部位混凝土等级为：基础垫层：C15；0.00以下为：C30膨胀砼, 14天限制膨胀率0.02%；抗渗等级P6;后浇带、膨胀加强带采用高一级的微膨胀混凝土。2、 各部位保护层厚度为：基础外墙、外侧筏板靠近土壤一侧：50mm；基础外墙、内侧筏板顶部：20mm第三章、 桩间土开挖一
5、、 施工准备（一） 主要机具 60型小履带挖掘机2台，自卸汽车6-8台，洋镐、铁锨，镝灯2盏，1000w 碘钨灯2盏，泥浆泵1台，自动安平水准仪一台，钢尺、线绳，切割机，风镐。（二） 作业条件1、 土方开挖前相关专业管理人员对施工人员进行详细全面的安全、技术交底。开挖时严格按照施工方案、交底控制指导施工。2、 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，桩基施工完毕并检验合格。3、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。4、 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错
6、挖或超挖。5、 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6、 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行在机械开挖的同时，8-10名普工以洋镐、铁锨配合清底。二、 操作工艺（一） 工艺流程：确定桩位 挖掘机开挖 人工开挖、清理 破桩头 外运 人工清理、整平 边坡保护（二） 施工方法1、 确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置(电梯井桩)。2、 机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用二台小型挖掘机（铲宽500MM，焊接刮土板）自东向
7、西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，挖不到的土方采用人工开挖。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。3、 人工配合：开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约100 mm厚土层及桩周边黏结的土层，并随时运走。抄平确认土面标高修至桩顶设计标高，积水坑和电梯井坑范围内桩土面标高修至相应坑底设计标高。4、 破桩头：土方开挖完毕，用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，桩顶采用小钎修平，在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高，破除的桩头应随时运出。5、 人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工
8、将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。三、 质量标准 基槽允许偏差项目：1、 表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查2、 长度宽度 允许偏差+50mm 用钢卷尺检查四、 注意事项1、 机械开挖时注意不得碰撞CFG桩，不得超挖。2、 清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。3、 清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。4、 基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。5、 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一
9、级别的砼填补并振捣密实。6、 雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面五、 成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得拢动。并随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点每班复测和检查是否正确。土方开挖时，防止坑边道路、下水道等发生下沉和变形。运土时注意避让。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。第四章、 基础垫层施工 一、 施工准备1、 人员准备：木工6人，砼工810人，技术人员45人2、 材料、工具准备： 5010
10、03000方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子、FDTL2型电子经纬仪、100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆二、 砼垫层施工1、 垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50100mm方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。2、 垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：（1） 在砼浇筑前基底适
11、当洒水，降低其吸水率；（2） 垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；（3） 增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度（4） 收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。三、 基础放线用FDTL2型电子经纬仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。第五
12、章、 基础模板施工本工程高层筏板基础厚度为1400mm、1500mm，模板构造简单，根据工程实际，选用砖胎膜。砖模均采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚蒸压灰砂砖砖墙，设置370砖柱，间距不宜大于3000，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光。浇筑筏板砼前，应用砂土将砖模背后的空隙填实至砖模高度的一半，待砼浇筑至砖模一半高度后，再用砂土将砖模背后的空隙全部填实，再浇筑筏板上层砼，施工过程中，需随时对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。砖模大样如下图所示：实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板
13、进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。具体如下图所示：筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置3003钢板止水带。筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。地下室外墙止水钢板大样如下图所示：第六章、 基础钢筋施工本工程中，高层筏板基础配筋为(HRB400)22160双层双向，筏板边缘侧面封边构造详见基础施工图，侧面构造钢筋(HRB400)12200，筏板主筋保护层
14、厚度：底50，顶25。筏板中间设直径22HRB400的钢筋弯曲成型的马蹬筋（详见下图）支撑上部钢筋网片，马蹬筋间距12001200。根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋直径未达到22的采用绑扎搭接，直径22的采用机械连接。一、 钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机1、 钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。2、 钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可
15、根据配料单进行现场加工制作。3、 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。4、 成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工5、 成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。二、 钢筋安装1、 钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。2、 筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎支撑筋布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定3、 钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操
