降低成本提升纸盒生产利润空间

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1、降低成本提升纸盒生产企业利润空间降 低成本是企业永恒的话题，特别是在当前纸盒生产企业面临的竞争越来越激烈，利 润空间越来越小的情况下，降低成本就成为纸盒生产企业的重要任务之一。至于如何降低成 本，每家纸盒生产企业采取的方法和手段各不相同，可谓“各有各的招”。笔者在纸盒生产 企业从事管理工作多年，对如何让降低成本、提升企业利润空间有一定的经验和体会，再次 愿与大家分享。1. 降低原材料成本对于纸盒生产企业而言，原材料成本占到纸盒总成本的 60% 左右，因此要想降低成本， 首先就要从降低原材料成本开始。如何降低原材料成本呢？笔者认为，纸盒的成本是设计出 来的，对原材料成本而言尤为明显。降低原材料成

2、本最有效的阶段是产品的设计开发阶段， 此时纸盒生产企业的工程技术人员就要介入进来，凭借自身的专业知识和能力向客户推荐能 满足其功能性、外观效果和价格要求的纸盒设计方案，而且这一设计方案要有利于保证纸盒 加工的质量、提高纸盒的生产效率，更要推荐客户使用既能满足要求且低成本的原料。降低原材料成本常用的方法即使用低成本的原材料替代高成本的原材料，在替代过程中 不能只考虑原材料的单价，而是要保证单位纸盒的综合原材料成本最低。特别要指出的是， 降低原材料成本决不能以牺牲纸盒的功能和质量为代价，靠偷工减料的方式来降低纸盒原材 料成本的做法是不可取的。2. 降低纸盒生产过程中各种辅助材料的成本（1）在规划纸

3、盒生产工艺时，要考虑辅助材料的通用性、品牌的多样性和可替代性，做 好不要使用采购部门认为是采购瓶颈的辅助材料，因为这些辅助材料比较偏门，国内往往没 有生产及销售的厂家，或者生产及销售的厂家非常少。例如，以前诺基亚（ NOKIA ）手机 包装盒上使用的 PET 双面粘胶条、精品包装盒上的一些五金塑料件、包装纸带上的特殊绳 带等；再比如，花 100200 元就可以买到一卷普通的烫金纸，而一卷皇冠210 的烫金纸却要 花费近500 元，而且国内还很难采购到。这些辅助材料都是采购部门认为的瓶颈材料，采购 成本相当高，工艺规划时要注意规避。（2）严格控制各种辅助材料的使用量。工程技术人员要根据产品特性进

4、行测试，确定纸 盒生产过程中各种辅助材料的标准用量，仓库管理人员则应严格按照制定的标准用量，给生 产车间发放各种辅助材料。（3）做好各种辅助材料的统计核算，制定严格的考核制度，对节约辅助材料的部门或人 员给予奖励，对辅助材料使用超标的部门或人员给予处罚。3. 降低纸盒的生产制造成本 降低纸盒的生产制造成本主要从以下几个方面考虑。（1）根据纸盒的特性做好产品的工艺规划，选用该种纸盒做适合的工艺路线，为又快又 好的制造纸盒提供有力保障。对于同一种纸盒产品，如果长工艺路线和短工艺路线均可选择， 最好选择短工艺路线，但短工艺路线可能会与质量或效率产生一些冲突，工程技术人员就必 须通过技术攻关来解决这一

5、问题。例如，彩盒的表面上光可以采用脱机上光方式（印刷后再 经上光机单独上光），也可以采用连线上光方式（印刷与上光在印刷机上一次完成），但相比 较而言，肯定后者的成本要更低一些，同时，工艺路线的设计原则就是能合并的工艺一定要 合并，比如，某些纸盒的凹凸与烫印加工可以合并为一道工序完成，某些纸盒的凹凸与模切 加工可以合并为一道工序完成，某些纸盒的印刷与凸字 UV 可以合并为一道工序完成。此外，还要根据纸盒所用原材料的特点设计工艺路线，例如较宽幅面的薄纸覆膜时，如 果采用常规覆膜机进行生产，效率低、且质量难以保证（容易打皱），如果采用史丹利蒙的 全自动覆膜机并采用 PUR 胶进行生产，则又快又好。规

6、划工艺路线时，还要充分考虑本公 司的技术优势和设备优势，多发挥优势，尽量规避劣势。总之，要规划出好的工艺路线，要 求工艺工程师必须具有较高的水平。（2）以机器化的自动生产代替手工生产，提高单位时间内的产量，降低纸盒制造的工时 成本。例如，一台全自动糊盒机每小时可生产4800 个左右的自锁底纸盒，而糊盒工采用手 工方式糊制同款纸盒，每人每小时大约只能糊制200 个，一台糊盒机的生产效率相当于24 名糊盒工，如果一台糊盒机配三个人，而机长可以当做两个人计算，则相当于节省了20个 人，人工费以12元从小时计算，每天工作10小时，每月工作26天，则每天可节省人工 成本2400元，每月可节省人工成本62

7、400元，每年可节约人工成本约75万元。再比如，在 生产精品纸盒时，一台自动皮壳机的生产效率相当于 40 名手工人员，一年能节省人工成本 100多万元，相当于一年就能赚回三台国产自动皮壳机。（3）制作纸盒各工序作业指引并对操作人员进行培训，提高其操作技能，降低原辅材料 的损耗和废品率。（4）在生产现场推行5S管理，规范员工操作，采取有效的方式激励员工，提高员工的 工作热情和生产效率，生产效率提高了也就等同于降低了纸盒的生产制造成本。4. 消灭纸盒生产瓶颈，保持各工序的产能平衡实施精益生产，提高瓶颈工序或瓶颈环节的产能，消灭生产瓶颈，保持各工序的产能平 衡。具体来说，能够实现流水线作业的纸盒最好

8、采用流水线作业；加快半成品在制作过程中 的流通速度，减少生产过程中半成品的积压数量，以降低资金和场地占用成本；有效实施生 产计划，分批交货的产品分批生产，做好产品入库和运输出货的衔接工作，做好是把货柜车 当成公司的成品仓库，以降低成品纸盒存货的资金占用成本，降低库存纸盒的管理成本和变 质风险成本。5. 降低原辅材料库存和资金占用成本有效整合供应链体系，管理好原辅材料供应商，对原辅材料实施“零库存”管理，降低 原辅材料的库存和资金占用成本。提高资金周转速度，降低原辅材料的贬值的风险成本。降 低原辅材料库存的方法主要有以下几种。（1）评估、考核、整合原辅材料供应商，选择有实力的优质供应商作为合作伙

9、伴；主要 原辅材料的需求提前进行计划，并与供应商共享公司的原辅材料季度需求计划，统一下达采 购订单，要求供应商按需求计划分批生产、分批送货。（2）对公司用料规格进行整合，通过将两种或多种规格的原辅材料套裁套用，变特殊规 格纸张为常规纸张；要求纸张供应商储备少量规定幅宽的卷筒纸，根据需要随时分裁，既可 以减少库存，又能避免断货。（3）降低原辅材料库存可能会增加供应商成本，因此要了解供应商的需求点，权衡公司 的利益点，在某些方面（例如付款）可以给予供应商相应的补偿，要尽可能的做到共赢，要以 公司总成本最低为出发点来考虑原辅材料库存以及与供应商的关系维护。6. 降低纸盒的质量成本做好纸盒在生产制造过

10、程中的质量预防或质量控制规划，以预防质量异常为主，降低 纸盒的质量成本。为此，质量部门要参与工程部门对纸盒的工艺规划工作，早期规划并建立 纸盒的质量工程图。纸盒的质量成本主要包括：质量失败成本、质量鉴别成本、质量控制成 本、质量预防成本。其中，质量失败（产品制造失败，导致整批产品报废，必须重新生产） 成本是最高的。一般来说，纸盒的质量鉴别（对纸盒的质量全检等）成本高于质量控制（制 造过程中的巡检，或对材料和成品的抽检）成本，质量控制成本高于质量预防（产品品质规 划、首件检验控制、互检控制等）成本，质量预防成本是最低的，能起到事半功倍的作用。 对于纸盒生产企业而言，上述四种质量成本往往是同时存在

11、的。降低纸盒质量成本的 有效方法是，杜绝质量失败成本的产生，尽量减少质量鉴别成本，适当减少质量控制成本 适当增加质量预防成本的投入。管质量就是要减少质量失败，争取一次就把事情做好，不出 现质量异常，不返工返修，这是降低纸盒制造成本的一种最有效的思路。7. 使用防呆法，优化工作流程，杜绝每个流程的缺陷 所谓防呆法就是用来防止和消除错误的方法，是在作业过程中采用自动报警、标识、 分类等手段，无需作业人员特别加以注意也不会造成差错的一种办法。事实上，不管是在纸 盒生产的哪个环节，都可能出现由人为疏忽、环境变化、合作时沟通不佳、突发事件等引起 的差错，不仅可能造成产品的缺陷，也可能影响为客户服务的准确性，甚至可能威胁到员工 的健康，由此带来的额外成本也是不容忽视的。而防呆法不仅能有效降低这些额外成本，还 能优化工作流程，为纸盒生产企业的标准化、安全生产等做出不可估量的贡献。8. 降低物流和信息成本规划好纸盒生产制造过程中的物流和信息流，保证各种物料快速周转，以有效降低物 流成本；有效传递各种沟通信息，提高沟通效率，降低由于信息传递不到位而产生的失败成 本。如果能够做好以上 8 个方面的工作，相信纸盒生产企业的成本一定会大大降低，利润 空间也能得到进一步的提升。