《焊接钢管检验方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接钢管检验方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、11.11.2233.13.244.14.24.34.45677.1目录概述 2工程概述2工序简介2适用范围及内容2编制目的及依据3编制目的3编制依据3组织机构及职责4组织机构4部门职责6检测人员资质6检测人员职责6检测设备7检验程序7过程检验8原材料检验7.2焊接工艺评定97.3下料工序检验97.4卷管工序检验107.5组对工序检验117.6焊接工序检验137.7无损检测147.8除锈工序检验157.9防腐工序检验168出厂检验及防护188.1出厂检验188.2 成品防护及运输 199 四方验收 19附表 114：20附录 1：测量仪器适用方法简介：341 概述1.1 工程概述天津市南水北调
2、中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程(A0+000A43+850)输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出 自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长 43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为2236mm。钢管材质均 为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。1.2 工序简介2适用范围及内容本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在 无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下：及施工检测，本检测方案规定 了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验部门的职责、检验人员资质、 过程检验的内容及方法、出厂
3、验收的内容及四方验收等相关内容。3编制目的及依据3.1 编制目的为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求 特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。3.2 编制依据本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准（1）合同及设计文件（2）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范（3）SL432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范（4）NB/T47013.1-13-2015承压设备无损检测（5）GB/T9445-2015无损检测 人员资格鉴定与认证（6）SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（7）GB50726-2011工
4、业设备及管道防腐工程施工规范（8）GB50727-2011工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范（9）GB50212-2014建筑防腐工程施工规范（10）GB/T18370-2014玻璃纤维无捻纱布（11）GB/T13657-2011双酚A基环氧树脂（12）GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（13）GB/T1449-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（14）SL205-2007水工金属结构防腐蚀规范（15）SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则(16) SL734-2016水利工程质量检测技术规程(17) GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、
5、重量及允许偏差(18) GB/T7002006碳素结构钢(19) GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求(20) GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部(21) SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范4 组织机构及职责4.1 组织机构为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。总工程师4.2 部门职责厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配 合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下：a: 主管副厂长岗位职责生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出 厂质量，制定质
6、量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现 的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。b：质量管理机构职责设立生产管理部为制管厂质量管理机构。生产管理部岗位职责，生产管 理部部长负责生产管理部管理工作，生产生产管理部部长岗位职责。4.3 检测人员资质检测人员应符合SL734-2016水利工程质量检测技术规程的相关要求，并 经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。4.4 检测人员职责生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位 质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及 时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，
7、并在相应的质检记录上签字存档。5 检测设备检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用到的主要检测仪器如下：生产检验工序检验器具下料钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺卷管钢卷尺、弧度样板，钢板尺组对钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺焊接焊接检验尺，放大镜，钢直尺无损检测超声波检测仪，射线检测仪除锈粗糙度对比试块，除锈等级对比图片防腐涂层测厚仪，针孔探测仪出厂检验经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪6 检验程序钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各 检验工序的检验人员及职责如下：自检：由生产工段
8、检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下 一工序继续生产加工。互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道工序流转 下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记 录。专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品 是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检 验，填写相关抽检记录。钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。7 过程检验7.1 原材料检验7.1.1检验标准：碳素结构钢GB/T7007.1.2 检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，冲击试验7.1.3 取样基数：
9、同炉号同批次，每60吨一组，不足60吨时按60吨处理7.1.4 取样方式：可连续取样7.1.5 取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组抽检7.1.6检验依据：GB/T7002006碳素结构钢7.1.7 检验记录表格见附表 17.2 焊接工艺评定钢管加工前应依据 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评 定，合格后方可钢管加工及施工。详见焊接工艺评定报告。7.3 下料工序检验7.3.1 下料尺寸检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432-2008 第4.1.1 款序号项目允许偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14失高（曲线
10、部分）0.5（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分）（3）检测数量：每张钢板（4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.3.2 下料端口检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，承压设备无损检测 NB/T47013.3-2015（2）检测项目：端口质量（ 3）检验数量：逐张检验（ 4）检验方式：超声波检测（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012,承 压设备无损检测 NB/T47013.3-20157.3.3 检
11、验记录表格见附表 27.4 卷管工序检验7.4.1 检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.12款序号检验项目技术要求检验方法1瓦片的弧度不大于1.5mm使用弦长900mm的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙2实测周 长与设 计周长 差不大于5.4mm在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测 量。相邻关 节周长 差极限偏差10mm3纵缝对 口错边 量不大于2mm用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测 坡口量测的间隙差4环缝对 口错边 量30mm及以下板厚的钢管环缝 错边量应不大于3mm； 30mm以 上板厚的钢管环缝错边量应不 大于板厚的10%。用焊检尺测量5焊缝处的弧度极限间隙4mm采用弦长500mm的样板检测6圆度检测不大于5.4mm测量分为两次，每次选取两个相互垂直的 直径进彳丁测量，其差量应不大于5.4mm， 两次之间的测量位置应错开45，即四个 测量数据成米字型分布7.4.2 检测项目：瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度继续阅读
