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1、福建莆田燃气电厂一期工程4350MW山东电力建设第三工程公司莆田项目部编号4401W94022发变组保护调试作业指导书共20页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修 改人审 核、批 准1234一、编制依据1.1继电保护及电网安全自动装置检验规程DL/T995-20061.2继电保护和安全自动装置技术规程GBT14285-20061.3电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20021.4继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定1.5继电器及装置基本试验方法GB/T7261-20001.6电气装置安装工程电气设
2、备交接试验标准GB50150-20061.7福建省电力勘测设计院图纸和许继保护装置资料及说明书二、概述福建莆田燃汽电厂一期4350MW工程#1、#2机组发电机变压器保护装置采用许继集团有限公司的WFB-801发电机保护装置、WFB-802A变压器保护装置、WFB-804变压器保护装置和ZSZ-812操作机构等构成的发电机变压器组保护系统，且发变组双套主保护、双套后备保护、非电量类保护完全独立的配置，实现保护的双重化，以满足系统安全可靠运行的要求，保护范围主要为：发电机、主变、高厂变以及励磁变。三、主要工作量序号名称数量单位备注1WFB-801发电机保护装置2套2WFB-802A变压器保护装置2
3、套3WFB-804非电量保护装置1套4ZSZ-812操作机构箱1套四、作业条件主要设备条件发电机变压器组保护柜安装完毕，厂家资料齐全。备注试验条件对所有施工人员进行技术交底、安全交底，作好签字记录；开关柜内部配线完成；保护定值已下达并输入装置，继电室内照明充足，所有孔洞盖板齐全；试验电源柜工作电源正式投入；备有足够的消防设施。 工期2008年6月1日至2008年6月15日。人力试验人员3名。试验仪器仪表数字式万用表一块，500V兆欧表一块，三相继电保护测试仪一套，干湿温度计一只，测试线若干，开关一个，移动电源盘一个，20k标准电阻一个。五、作业方案施工工序流程图装置检查及定值输入装置各回路绝缘
4、电阻测量装置上电及模拟量采集精度测量变压器保护功能调试发电机保护功能调试整组传动试验装置检查及各定值定义输入 编号：0011.概述：包括装置外观检查和保护插件检查，保护装置各种保护整定值输入、保护跳闸及各信号出口定义。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.外部检查1.检查装置无明显破损。2.检查屏上的按钮、联片、信号、把手标志符合设计要求。3.检查装置的内部接线应与图纸相符、接线端子紧固无松动、标号齐全、清晰，且符合规程的要求。符合电气设备安装交接验收标准和设计要求。2.装置的保护整定值输入可采用装置面板键盘对装置各种参数及保护定值进行设置。符合定值单和设计要求。装
5、置各回路绝缘电阻测量 编号：0021.概述：该试验包括交流回路对地绝缘电阻测量，直流回路对地绝缘电阻测量。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.交流回路对地绝缘电阻测量采用500V兆欧表测量。将交流回路的接地点断开，分别测量交流回路对地，交流回路与直流回路间的绝缘电阻。大于10M。2.直流回路对地绝缘电阻及交流耐压试验采用500V兆欧表测量，分别测量直流回路对地，开入回路对地，开入回路和开出回路之间，开出回路对地的绝缘电阻。大于10M。装置上电及模拟量采集精度测量 编号：0031.概述：检查保护测控装置上电后显示正常，对各保护装置的模拟量进行测试，包括电压量、电流量
6、、电压相位、电流相位及频率的精度测量。 2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.装置上电检查1装置上电后，检查装置的各信号灯、装置的LCD面板等应正常。2突然断开装置电源或突然给上装置电源，或缓慢升高（或降低）电源电压，检验装置的可靠性。1.各信号灯应显示正确，LCD显示应正常。2.拉合（或调节）电源时，保护不应误动和误发信号。2.电压量采集精度测量1采用三相继电保护测试仪分别从Ua,Ub,Uc，通入三相交流对称正序标准电压量5.0V，10.0V，50.0V，100.0V，记录采样值。2同时记录电压在100.0V时，各电压之间相位。3装置显示的各模拟量及相位应与所加模
7、拟量值一致。测量量级满足0.5级，保护量满足1.0级要求。3.电流量采集精度测量1采用三相继电保护测试仪从通入保护电流量A、B、 C相三相交流对称正序标准电流量0.1A，1.0A，5.0A，并记录采样值。2记录电流在1.0A时，各电流之间相位。3装置显示的各模拟量及相位应与所加模拟量值一致。测量量级满足0.5级要求，保护量满足1.0级要求。 变压器保护功能调试 编号：005 1概述：对WFB-802A变压器保护的各种保护动作值进行整定校验，同时，测试保护的动作逻辑是否符合设计和定值要求，保证各种保护以后均能可靠正确投运。2操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1变压器差动保
8、护测试1投入变压器差动保护 ，投入变压器差动保护投入压板，其它保护及压板退出。根据设计图纸及定值单，投入该保护跳闸矩阵各出口压板。2将该保护的所有跳闸出口及信号出口接点分别接至保护测试仪开入量端口，以便监视各输出接点是否正确开出。3保护测试仪分别通入保护各侧单相（三相）电流。分别校验差动电流Iad，Ibd，Icd在95%Icdz和105%Icdz时保护动作情况，并测量动作时间。重复试验三次，并记录。Icdz：差动保护动作整定值通入任一相(三相)电流在95% Icdz时保护可靠不动，当在105Icdz时保护可靠动作。动作时间50ms。2. 变压器差动保护各侧模拟量平衡测试差动保护各侧电流分别通入
9、平衡（额定）电流和运行时的电流相位，检查保护装置显示的各侧电流同相之间相位应与外部电流相位一致，显示的“差电流”应为零，“制动电流”应为两侧电流平均值。 则说明各侧电流平衡系数及接线组别设置正确。采样满足0.5级要求。3. 变压器速断保护测试1.变压器差动保护投入，保护压板投入，其它保护及压板退出。2.用继电保护测试在两侧分别通入交流电流，同时叠加二次谐波电流，保证差动电流不动作（二次谐波制动）。校验各相电流在95%Isd和105Isd时保护动作情况,测量动作时间。重复试验三次，并记录。Isd：差动速断整定值通入任一相电流在95% Isd时保护可靠不动，当在105Isd时保护可靠动作。动作电流
10、在300Isd时，动作时间2A时，误差1.5。5. 变压器差动保护CT断线报警及闭锁功能测试1.变压器差动保护CT断线报警及闭锁功能投入，变压器差动保护投入。2.采用继电保护测试仪在保护两侧分别加入正序对称三相电流，突然断掉一相，检验保护动作情况。3.保持CT断线状态，调节其中任一相电流使满足差动保护动作条件，检验保护动作情况。装置发CT断线的报警信号。差动保护不动作。6. 变压器复合电压过流保护测试1变压器复合电压过流保护投入，投入对应压板，其它保护及压板退出。2将该保护的所有跳闸出口及信号出口接点分别接至保护测试仪开入量端口，以便监视各输出接点是否正确开出。3保护测试仪分别通入保护各相电流
11、和电压。当相（线）电压低于整定值时或负序电压高于整定值，分别校验动作电流Iad，Ibd，Icd在95%Id和105%Id时保护动作情况，并测量动作时间。重复试验三次，并记录：当各相电流高于整定值时，分别校验相（线）电压或负序电压动作值，分别校验动作电压在95%Ud和105%Ud时保护动作情况。Id：电流保护动作整定值 Ud：低电压动作值U2:负序电压当I在95% Id时保护可靠不动，当在105Id时保护可靠动作。动作时间在T5%内。( T:整定动作时间) 当U在95% Ud时保护可靠动作，当U在105Ud时保护可靠不动作。 当U在105% U2时保护可靠动作，当U在95U2时保护可靠不动作。
12、7. 变压器过负荷保护测试1.过负荷保护投入，对应压板投入，其它保护及压板退出。2.将该保护的所有跳闸出口及信号出口接点分别接至保护测试仪开入量端口，以便监视各输出接点是否正确开出。3保护测试仪分别通入保护各相电流。分别校验在95%Id和105%Id时保护动作情况，并测量动作时间。重复试验三次，并记录。当电流在95% Id时保护可靠不动，当在105Id时保护可靠动作。动作时间在T5%内。( T:整定动作时间) 8.变压器接地保护测试1变压器接地保护投入，接地保护压板投入，其它保护及压板退出。2将该保护的所有跳闸出口及信号出口接点分别接至保护测试仪开入量端口，以便监视各输出接点是否正确开出。3保
13、护测试仪分别通入保护零序电流和间隙零序电流，校验动作电流Io在95%Iod和105%Iod时保护动作情况，并测量动作时间。重复试验三次，并记录。Iod：零序电流保护动作整定值I在95% Iod时保护可靠不动，当在105Iod时保护可靠动作。动作时间在T5%内。( T:整定动作时间) 9. 变压器过激磁保护测试1过励磁保护投入，过励磁保护压板投入，其它保护及压板退出。2将该保护的所有跳闸出口及信号出口接点分别接至保护测试仪开入量端口，以便监视各输出接点是否正确开出。3. 保护测试仪通入保护各相电压、频率。分别校验动作U/F值在95%U/Fd和105%U/Fd时保护动作情况，测量动作时间。重复试验三次并记录4.反时限过激磁试验时，保护测试仪分别通入1.3、1.25、1.2倍U/F额定值测量动作时间。U/F在95%U/F d时保护可靠不动，当在105U/F d时保护可靠动作。动作时间在T5%内。( T:整定动作时间)反时限过励磁过励磁动作时间符合反时限过励磁动作曲线。10.变压器非电量1分别投入变压器重瓦斯保护及压板、轻瓦斯保护及压板、压力释放保护及压板、油温高保护及压板、油位异常保护及压板、绕组温度
