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1、第一节小区道路工程施工质量保证措施 一、人行道垫层施工（一）垫层分区段（分仓）浇筑一、 施工准备1、测量放线：人行道垫层铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道 中线（或边线）进行测量放线，每2.55m安侧一块块料或道板作为控制点，并 建立方格网，以控制高程及方向2、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。3、大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为34m,但应 结合变形缝位置，4、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。5、核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。二、工艺流程：清理基底f拌制混凝土f混凝土浇筑f振捣f找平f养护1、基底表面
2、清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。2、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺 序为：石子f水泥f砂f水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不 少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500 地面不少于一组，不足500 m?，按500 计算。3、浇筑混凝土：1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面 积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定 留置施工缝。4、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器
3、，但垫层厚度超过 20cm 时，应采 用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表 面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面， 应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于 0.2%，最大偏差不 应大于30mm,最后应做泼水试验。6、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养 护不得少于七昼夜。三、砼的养护：1、混凝土浇筑完成后,应在12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖 草包或塑料薄膜养护。2、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员
4、和上面继 续施工。（二）混凝土摊铺施工路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界 环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测 水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路 面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、 日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良 好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。材料准备：1、水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。 水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，
5、不得混合堆放。在 运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水 泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。2、砂：应采用符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中粗砂，且要求坚韧 耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配 合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于 3的细砂，注意合理选用砂率。3、碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不 超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗 粒。4、外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌 混凝土的工作性，
6、提高强度及耐久性。施工方法：1、选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便， 有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整 度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强 等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点， 以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、 及时纠偏。4、在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，
7、模板高度与路面高度相齐平。5、模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板 顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模 板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如 果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时 漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模， 立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺 薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝 土板边和板角的强度、密实度。6、拌制混凝土时要准确掌握配合
8、比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须 准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、 石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照 碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌 边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时 间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土 拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。7、混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运 输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混 凝土不
9、要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间 通常夏季不宜超过 30 分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5 米，每天工 作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。8、运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工 找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后 用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插 入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过 模板顶面设计高度的 10左右。9、施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内， 可将已捣实的混
10、凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑； 如停工1 小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设 置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。10、对于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再 用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10 20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于 30S， 插入式不宜小于 20S。当
11、混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二 次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm,上 层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距 不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及 时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物， 严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端 应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振 捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程
12、中，多余的混凝土应随着 振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实， 用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。11、纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长 度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置 一定要安放准确。胀缝传力杆钢筋间距不大于30cm，最大间距为140m，拉杆采 用螺纹钢，传力杆采用光面钢筋，传力杆应平行于砼面板，胀缝就角隅钢筋按照 图纸和规范要求布置。12、横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度 而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施
13、工时的 气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。锯缝时严禁出现 错缝，填料采用聚氯乙烯胶泥。先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇 在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽 动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土， 然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝 处，其构造采用胀缝构造。13、一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝 前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用
14、多孔柔 性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。14、水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗 糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。 操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后 10分钟进行。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳 拉毛时间，拉毛深度12mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留， 这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。15、当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫
15、或 湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大 风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。 加入减水剂的混凝土强度 5 天可达 80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行 通车后，仍需洒水养护23天。16、拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝 土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放 平堆好，防止变形，以便转移他处使用。根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30C气温下，要保持气温20C 的坍落度，要增加单位用水量 47Kg。摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时
16、间。 在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进 行收抹面。17、混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完 成，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可 以形成一堆互相作用的混和物。因此，尽可能在气温高于+5C时进行施工，并且 掺加早强剂。气温低于5C时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥，或加热水； 砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。二、人行道面层铺装 （一）人行道彩色透水砖、青石板、青石盲道的铺设一、施工顺序：人行道：拆除原人行道砖f基层清理f碾压路基f放样f砼垫层铺设f水泥 砂浆粘接层f花岗石面砖铺设二、施工准备：1、在选材上，一定要
