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1、第一节小区道路工程施工质量保证措施 一、人行道垫层施工(一)垫层分区段(分仓)浇筑一、 施工准备1、测量放线:人行道垫层铺设施工前,根据设计的平面及高程,沿人行道 中线(或边线)进行测量放线,每2.55m安侧一块块料或道板作为控制点,并 建立方格网,以控制高程及方向2、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。3、大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为34m,但应 结合变形缝位置,4、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。5、核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。二、工艺流程:清理基底f拌制混凝土f混凝土浇筑f振捣f找平f养护1、基底表面
2、清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。2、拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺 序为:石子f水泥f砂f水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不 少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500 地面不少于一组,不足500 m?,按500 计算。3、浇筑混凝土:1)浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。如连续进行面 积较大时,应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定 留置施工缝。4、混凝土振捣:一般采用平板式振捣器
3、,但垫层厚度超过 20cm 时,应采 用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5、找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表 面再用木抹子搓平。如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面, 应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于 0.2%,最大偏差不 应大于30mm,最后应做泼水试验。6、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土,应在 12h 左右覆盖和浇水,一般养 护不得少于七昼夜。三、砼的养护:1、混凝土浇筑完成后,应在12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖 草包或塑料薄膜养护。2、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员
4、和上面继 续施工。(二)混凝土摊铺施工路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂,并且对外界 环境温度比较敏感的结构,所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测 水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等,都直接影响路 面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高,稳定性好、耐久性好、使用寿命长、 日常养护费用少,且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良 好的使用性能,不仅要精心设计,还要精心施工,在施工环节上狠抓施工质量。材料准备:1、水泥:进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。 水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,
5、不得混合堆放。在 运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水 泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。2、砂:应采用符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中粗砂,且要求坚韧 耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配 合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于 3的细砂,注意合理选用砂率。3、碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求,最大粒径不 超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗 粒。4、外加剂:在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等,均能提高新拌 混凝土的工作性,
6、提高强度及耐久性。施工方法:1、选择合适的拌和场地,要求运送混合料的运距尽量短,水、电等方便, 有足够面积的场地,能合理布置拌和机和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。2、混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整 度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强 等。混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点, 以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、 及时纠偏。4、在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,
7、模板高度与路面高度相齐平。5、模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板 顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模 板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如 果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时 漏浆。支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模, 立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺 薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝 土板边和板角的强度、密实度。6、拌制混凝土时要准确掌握配合
8、比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须 准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、 石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤,并应按照 碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌 边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时 间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土 拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。7、混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车,运距较远时,宜采用搅拌运 输车运输。运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。装载混 凝土不
9、要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间 通常夏季不宜超过 30 分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5 米,每天工 作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。8、运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工 找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后 用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插 入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过 模板顶面设计高度的 10左右。9、施工间歇时间不得过长,一般不应超过 1 小时,因故停工在 1 小时以内, 可将已捣实的混
10、凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑; 如停工1 小时以上时,应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设 置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。10、对于厚度不大于 22cm 的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再 用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10 20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于 30S, 插入式不宜小于 20S。当
11、混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。分二 次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm,上 层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距 不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及 时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物, 严禁用纯砂浆。没有路拱时,应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时,其两端 应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振 捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程
12、中,多余的混凝土应随着 振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实, 用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。11、纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长 度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置 一定要安放准确。胀缝传力杆钢筋间距不大于30cm,最大间距为140m,拉杆采 用螺纹钢,传力杆采用光面钢筋,传力杆应平行于砼面板,胀缝就角隅钢筋按照 图纸和规范要求布置。12、横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度 而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施
13、工时的 气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。锯缝时严禁出现 错缝,填料采用聚氯乙烯胶泥。先浇筑胀缝一侧混凝土,取走胀缝模板后,再浇另一侧混凝土,钢筋支架浇 在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽 动一下,而后最迟在终凝前将压缝板条抽出,抽出时,用木板条压住两侧混凝土, 然后轻轻抽出压缝板条,再用铁模板将两侧混凝土抹平整。每日施工终了必须设置横向施工缝,其位置宜设在胀缝和缩缝处,设在胀缝 处,其构造采用胀缝构造。13、一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝 前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用
14、多孔柔 性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐。14、水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗 糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。 操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后 10分钟进行。抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳 拉毛时间,拉毛深度12mm。拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留, 这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。15、当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫
15、或 湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大 风时,要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。 加入减水剂的混凝土强度 5 天可达 80以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行 通车后,仍需洒水养护23天。16、拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝 土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放 平堆好,防止变形,以便转移他处使用。根据运距、气温、日照的大小决定,一般在30C气温下,要保持气温20C 的坍落度,要增加单位用水量 47Kg。摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑,尽可能缩短施工时
16、间。 在已摊铺好的路面上,应尽量搭设凉棚,避免表面烈日暴晒。在收水抹面时,因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进 行收抹面。17、混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用,温度高,水化作用迅速完 成,强度增长快;温度低,水化作用慢,强度增长慢,并且严重受冻的混凝土可 以形成一堆互相作用的混和物。因此,尽可能在气温高于+5C时进行施工,并且 掺加早强剂。气温低于5C时非施工不可时,可采用高标号快凝水泥,或加热水; 砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。二、人行道面层铺装 (一)人行道彩色透水砖、青石板、青石盲道的铺设一、施工顺序:人行道:拆除原人行道砖f基层清理f碾压路基f放样f砼垫层铺设f水泥 砂浆粘接层f花岗石面砖铺设二、施工准备:1、在选材上,一定要