二保焊工艺及故障分析

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1、二保焊工艺及故障分析二保焊焊接工艺1. 焊接工艺a焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊 平焊分为： 左向焊法、右向焊法左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏 左向焊法的缺点： 不能看到熔池。 右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。 立焊分为： 下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导 电嘴的长度为焊丝直径的1015倍，焊接角度为45度。2.MIG、 MAG、 CO 2的区别MIG ：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如 铝、不 锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很

2、高，请选用药芯焊丝。MAG :又称为富氩弧，即Ar80%+C0220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈 钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝 熔深有点欠缺。CO2 :即纯CO2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深 大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打 开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。3. 焊接的三大过渡状态短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi. Zi.”声，声音很连续，此时焊缝成 形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。滴状过渡：中电

3、流焊接，电流范围一般在180270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断 续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”,此飞溅区， 在焊接工艺中，至今还没有办法 解决。射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si.Si.”声，焊缝 成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过 渡焊接，但在要求不高的 场合也可用滴状过渡焊接。 运条方法： 圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。4. 计算焊接电压的方法：我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得：焊接电压=14+(0.05x焊接电流)例：焊接200A电流时需要多少焊接电压？ 14+(0.05x 200) =

4、14+5 =24V解：焊接200A电流时需要24V焊接电压。注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增 加 12伏电压。5.常见焊接缺陷序号焊接缺陷故障原因1气孔气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差2焊瘤电压咼，电流偏大、焊速太慢，电源缺相3虚焊电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相4焊穿电压过高、焊速太低5咬边电压咼，焊速不稳定6飞溅大电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大7焊接不稳定导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损6. 焊机的日常维护 定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。 定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题

5、及时找电工处理。 焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。 定期由电工进行焊机内部除尘处理。定期检查焊机接地是否良好。7. 故障分析序号故障状态故障原因1不送丝30W/0.5Q(位置：线路板下面的联座上)限流电阻开路；六 芯电缆的77号线开路;8A保险熔斷；线路板(CN14)80. 81. 82开路：送丝电帆坏：线路板坏.2电压高，不可 调六芯电缆线67号线开路；送建机上电压电位器坏；6 芯插头67号线虚焊；面板机控开关拨错；线路板坏。3电压低，不可 调67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。4飞碱大，成形三相电源缺相：整流模块线接错；整流模块上的线接虚 过断开，输出正员扱搂反：导电嘴磨损严重：气体、焊 丝

6、质量差；线路板坏5 A表不准霍尔传感器坏；70. 73. 15. 56. 59号线连接不陆：g尔传感器靠电抗器近，受到T扰；线路板坏6按枪开关无 动作61号线开路；枪开关坏；15号线开路：1A保险熔斷;40 号线开路；热继电器坏；线路板坏.7电流焊水大三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数 不够；线路板坏a8气孔流量计坏；47号线开路；电磁气阀坏：导电嘴偏心；焊 丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏a9烧1A保险冷却风机坏；接触器坏；线路板坏a10烧8A保险送丝电机短路；77号线对地短路；线路板上K851坏； 送建机构圧臂压力太大；送建软管堵塞a11无自锁机控开关坏，60号线开

7、路；枪开关坏；线路板坏。12无焊接电压接触器坏；61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错； 线路板坏平焊立焊角焊CO2 半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm 范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧 化皮必须清洁干净。2. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于 0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采 用焊前预热措施，预热温度为80C100C，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3工件厚度大于6m

8、m时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口， 坡口角度为60钝边p为01mm，装配间隙b为01mm；当板厚差4mm时，应对较厚板 材的对接边缘进行削斜处理，如图：4焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。5若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8x10.5PQ(10kgf/mm2) 应停止使用。6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用 以下公式： V=0.04I+16 (允许误差 1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。2. 焊丝牌号低碳钢及高强度低合金

9、钢重要结构焊接选用 H08Mn2SiA； H08Mn2SiA 低碳钢一 般结构焊接选用 H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三. 焊接规范序号板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mmmm焊接电流(A)焊接电压(V)l/min适用于平对接焊10.860801617101231.01201501820101261.014016021221012101.218020023241418201.22102402528182010201.210012020221418适用立、横、仰 焊；适用立向下 角焊及立向上角 焊3201.214017021241418如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。四.操作

10、要点1垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用 向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条 每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150m m。施焊前应将送气软管 内残

11、存的不纯气体排出。9导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。五焊接程序1焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物 架与板的角接焊缝。4凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊 缝。6切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。五.

12、焊缝质量要求1重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并 按设计规定级别评定。2外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： 焊缝直线度，任何部位在GOOmm内直线度S2mm。 焊缝应过渡光顺，不能突变90。过渡角度。 焊缝高低差在长度25mm，其高低差应sl.5mm。 角焊缝K值公差为物件板厚4mm时0.9K0SKSK0+1 ；物件板厚4mm时 0.9K0SKSK0+2。（K0为设计焊脚尺寸） 焊缝咬边：当板厚6mm d0.3mm局部，d0.5mm;当板厚6mm d0.5mm （d为咬边深度） 焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存

13、在。 多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1mm。 全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。 部件物材为铸钢件时，焊后必须经550C退火处理，以消除应力。3焊接结构允许进行火工校正。摘要在我国压力容器制造行业中，各大中型企业的焊接自动化程度相对较高，像哈锅，上锅这样的企业已 达到 80%以上。不过，在国际上对焊接自动化作了重新定义。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部 由焊机的执行自动完成。无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是 通过焊机的自适应控制系统实现的。按照上述标准来衡量，我国压力容器焊接的自动化率是相当低的。极 大多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，

14、为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力， 应尽快提高焊接自动化的程度。按照中央提出的“以人为本”的理念。焊接自动化具有更深刻的意义。它不 仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了 职业病的危害。关键词：压力容器；自动化焊接技术；发展现状；展望目录第 1 章 引言 1第 2 章 CO2 气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用 12.1 技术分析 12.1.1焊接接头情况及焊缝技术要求 22.1.2 焊接试验 22.1.3 焊接试验结果分析 32.1.1 焊前准备 42.3 焊接操作工艺 42.3.1 对接焊缝操作工艺 42.3.2 角焊缝操作工艺 52.4 焊接工艺中需注意的问题 5第 3 章 全位置自动化焊接技术的两大因素 63.1 硬件因素 63.1.1 自动焊接设备 63.1.2 自动化焊接方法 83.2 软件因素 103.2.1 焊接控制技术 103.2.2 人工智能技术及专家系统 11第 4 章 展望 124.1 硬件方面 134.2 软件方面 13结论 15参考文献 16致谢 17第 1 章 引言焊接过程已成为现代工业生产中的一种重要的金属加工工艺，直接制约着其它各个行业的发展。丹麦 学者 Jens 系统总结了焊接