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1、安家岭露天矿矿坑排水加压泵房施工组织设计一、工程简介：本工程为安家岭露天矿矿坑排水加压泵房移设工程，将原有水泵房及控制室在新泵房落成后拆除，由于本工程矿坑边沿，地形高差需用C15砼找平。新建泵房基础为C30钢筋混凝土筏板基础，新做轻钢结构复合彩板房及控制室，新做钢板水箱及变压器基础，并将原有的钢板水箱及变压器向东移430m，从矿坑上来的DN325无缝管重新铺设，长432m。在矿坑下边靠边帮起点做-2000mm见方，1000mm后C30砼支墩。从泵房出来的DN325无缝管与原管道连接，长864m，所有管道连接为法兰连接，从泵房出来的管道向上靠底部做-2000mm见方，1000mm后C30砼支墩。
2、新做轻钢结构复合彩板房及控制室，70mm厚聚苯乙烯彩色复合板围护，屋顶采用70mm厚VV-125-0.6聚苯乙烯彩色复合屋面板封闭。窗户外面安装18150钢筋护窗。所有的钢结构喷砂除锈后、刷环氧红丹防锈漆二道，919重级放火涂料按2小时。所有管道人工除锈后，刷环氧红丹防锈漆二道，再做三布四油环氧沥青漆防腐。将原有的水箱刷环氧红丹防锈漆二道。管道安装完毕后用2.25Mpa水压试验，15分钟内，不渗、不漏压力降不大于0.05Mpa为合格。二、施工准备1、开工前应组织施工技术人员认真熟悉图纸，组织技术交底，并制定详细的施工计划，提出材料定构单，同时组织质检、安全员制定详细、实用的质量和安全保证措施。
3、2、及时组织精干力量，抓紧时间组织该工程的开工。3、施工前，应施工现场搭建职工宿舍、工地办公室等临舍。4、施工前按建设方指定电源、水源，将水电引到施工现场，同时将施工设备安装完毕。三、施工组织根据本工程的特点，我们将对本工程成立相应的项目管理机构，选派懂技术、会管理的人担任该工程项目经理，选派两支专业化钢结构及土建施工队伍承担该项工程，项目组织机构如表。四、主要劳动力及机械设备计划表劳动力计划表序号工种人数工作职责范围1电焊工10钢构件制作、安装2铆钳工14制作钢构件放样、拼装、配合吊装彩板安装3电 工2现场用电管理、工程电气安装配线4架子工10配合安装钢构件、彩板安装、土建施工5普 工26配
4、合土建、安装施工、运输6油漆工10钢结构防腐7起重工、操作工2钢结构吊装、机械操作8钢筋工6钢筋制作、安装9模板工8模板安装、拆除10砼工10混凝土施工主要机械配备表序号工种单位数量1汽车吊30T台22交流电焊机 BX-500台103电动角磨机台84电焊条保温桶个105氧气、乙炔套206金属切割机台127台钳台108电钻 300W台209脚手架钢管T510钢管扣件个80011ZL250搅拌机台212闪光焊机台2131000W电锤 台4五、主要施工方案及技术措施（一）钢筋工程钢筋绑扎施工前由专人按设计图翻成下料图，并制下料单提供给下料人员。钢筋均在现场加工制作。下料有专人下料，下料人员必须有下料
5、单，要严格按下料单下料，不同规格、不同品种的原材料及半成品均要挂牌示意并分别堆放。钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不大于4%。需要绑扎后再焊接的钢筋接头，焊接时采用单位搭接焊，焊时保证搭接焊钢筋在同一中心线上。焊接操作工人必须持上岗证，在实际操作前做焊接试件，经试验试件合格后，再进行实际操作。在主次梁交汇处，保证同位置次梁钢筋置于主梁钢筋上，次梁在主梁处的吊筋不得遗漏。需要钢筋代换时，必须征得设计单位同意。钢筋表面应洁净、无损伤、无油污和铁锈。有油污铁锈的钢筋应清洗油污与除锈，锈蚀严重的钢筋禁止使用。受力钢筋的保护层：梁柱为25mm，板为15mm。浇筑砼时，应派一名钢筋工查看钢筋，保证钢筋在正确的
6、位置上。钢筋保护层应提前加工相应厚度的同砼标号的砂浆块支撑。梁板钢筋绑扎时，应防止水、电管线将钢筋抬起或压下。钢筋遇到预留洞时，如无设计要求，则钢筋从洞口绕上去，严禁切断。钢筋绑扎完成后应按现行规范进行全面检查并作好隐蔽工程记录，合格验收后方能进行下道工序。（二）模板工程画出模板组织图，做出各种规格模板需求计划。现浇梁板当跨度4米时，支撑时跨中起拱1%3%。模板要经常清理、调整、维修、减少缝隙。模板及支架在安装过程中必须有足够的刚度，以防尺寸偏差。浇筑砼时派一名木工查看模板，查看模板的人必须保证旁站监督。模板支好后，应保证结构和构件部分形状、尺寸、相互位置与设计图相符。模板支设要结构简单，拆装
7、方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板支好后应有一定的刚度与稳定性，而且具有足够的承载能力。模板表面涂隔离剂，隔离剂严禁污染钢筋与砼放工缝处，严禁使用废机油作隔离剂。立柱应保持稳定，水平方向用撑拉杆固定。安装在基土上时，应加设50mm以上厚的垫板，基土必须夯实并有排水措施。立柱底部的木楔，应打操手楔，严禁打单楔。分段支模要统一校正，一个轴线一个轴线校正，保证轴线位置、垂直度、标高正确无误。柱模在中部设门子板。组合钢模板安装完毕后，应按现行规范进行全面检查，合格验收后，方能进入下道工序。拆模时应先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的撤除。拆模时严禁用大
8、锤和撬棍硬砸、硬撬。拆模人员应站在安全处，待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。（三）砼工程水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，出厂超三个月应重新复查试验，并按结构使用。砼所用粗细骨料应符合规范要求并分类堆放，不得混杂。堆放砂石场地要硬化，坚决做到一机两磅。砼和砂浆要按配合比认真配料，计量准确。浇灌前清理模内杂物并浇水润湿，检查埋件，孔洞位置是否准确和有无遗漏，浇筑前应通知有关单位进行验收合格后方可开灌。柱子每层分两段浇灌，模板上留有门子板。振动棒快进慢出振捣密实，砼车不得随意倒砼，听现场指挥倾倒，防止漏振。浇筑砼时应按规定留置砼试块，度块用料必须真实，尤其是柱、梁、板的砼更
9、符合规定并每班不少于一组。浇注砼时应连续进行，如必须间歇必须符合现行规范要求。砼浇灌中，始终保证保护层厚度与钢筋、铁件位置的正确性。搅拌砼关应使滚筒充分润湿，拌第一罐时石子用量应按配比减半。前台出料，后台料头不准上料，搅拌时间充分，严格控制水灰比。搅拌机旁要挂配比牌，便于检查。砼原料允许偏差：水泥2%，粗细骨料3%，水2%，计量要经检验。材料必须备够一次浇灌量，搅拌机旁应设临时水箱。掌握天气变化情况，库内应有一定的塑料布，振捣器应有备用的，注意停电通知。浇筑砼时，防止砼离析，并且经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现可疑情况时立即停止浇灌并及时修整好。砼浇灌完毕后的12h以内要进
10、行覆盖浇水养护，养护时间不得小于7d，浇水次数应保证表面处理湿润状态，非机电人员严禁操作。机械由专人指挥和专人操作，非机电人员严禁操作。浇筑板时，应把电线管稍扶起，然后浇筑砼，等砼浇筑到电线管下皮时，再到电线管放下去继续浇筑砼，防止砼中有孔洞。（四）材料试验与检验计划1、进货试验（1）对材料、构件的进货要建立严格的质控标准，只有把好原材料进场这一关，才能满足建筑产品的高质量。（2）根据设计要求提出各种材料的质量标准及进料计划，主要包括：材料名称、类别、型号、等级、规格、品种及规格、图纸、加工要求、检验规程及其它相关技术要求。（3）主要结构性材料的质量标准：水泥：查品种、标号、出厂日期、出厂检查
11、报告。砂：中砂和粗砂含泥量小于3%。碎石：粒石10-40mm，含泥量小于1%。钢材：品种规格符合设计要求。查出厂合格证、试验报告、符合规范要求方可验收使用。其它材料及构件均应有合格证，质量部门认可的检验报告，方可验收使用。2、施工过程检验和试验计划（1）工序产品由项目工程师组织操作。班组进行自检、互检、交接检，质量员进行专检，合格后方可进行下道工序，需作试验的项目必须达到试验合格。施工测量、基础工程、验坑验槽、隐蔽工程、结构部位、防水保温等工序必须达到验收标准。（2）基础工程、结构工程，特殊技术处理的部位应会同设计、监理、质量监督部门、施工单位、业主共同组织专向检验合格后，再实施下道工序。（3
12、）分项工程由质量员、施工员、技术负责人、班组长组织验收后，再进行下道工序。（4）分部工程经业主、监理、质监、施工检查合格后，再进行下一道工序。（5）分项工程验收，需进行工程实测实量，对观感、检验、试验、竣工资料的检查核验要符合规定要求。在公司质检、技术部门及工程项目自检的基础上，经过修整，填报竣工验收单，并在业主的主持下组织监理、质监、施工、设计等单位进行检查验收，办理相关手续。（五）预埋件施工方案及质量保证措施1）施工前，组织技术员、质检员、施工员等人员认真熟悉图纸，准确掌握预埋件埋设情况。2)施工中，施工员放出预埋线后，必须经技术员、质检员检查合格后，方可进行预埋件的埋设。 3)预埋件埋设
13、时，不仅要严格控制其标高，而且要安装牢靠。4)预埋件埋设完毕，经技术员、质检员对其位置、标高是否合格。5)在埋设预埋件施工中，设置专职人员对预埋件进行及时检查，发现问题及时处理。6)预埋件施工时，其误差应严格控制在施工规范要求之内，即中心线误差为5mm，水平高误差为0，+3mm。（六）钢架施工方案1、制作前准备(1)、材料准备施工技术人员认真阅读施工图后，提出准确和材料单，经主管审批后，组织统一进货，同时考虑到施工现场场地有限，施工材料按计划进货。钢骨架采用普通碳素钢(Q235-B)，强度设计值F=215Mpa，其质量应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件中的规定要求，必须保证其抗拉强度、屈服点
14、、伸度率及冷弯等机械性能合格。焊条采用E43XX型焊条，应符合现行标准碳素钢焊条中规定的要求，焊丝应符合现行标准焊接用焊丝的规定要求。(2)设备机具的准备根据本工程需要，在现场设置了一个100m2的制作平台，配备直流埋弧焊机4台，半自动切割机4套，交流电焊机20台，剪板机2台等制作设备，另配备16T30T、汽车吊各一台，具体详见机械设备配备表。(3)、劳动力的准备在项目部领导下，组织精干的施工队伍进场，并对上岗人员进行岗前培训和专业考核，同时由技术人员对各道工序作好技术交底。2、构件制作(1)零件加工A、钢材加工前，其变形值如超过下表规定时应进行矫正、平直，矫正时可采用火焰矫正法、机械矫正法、锤击法或几种方法结合使用，以使其变形达到允许偏差之内。钢材矫正后允许偏差项目允许偏差钢板在1m范围内T14 F1.5mmT14 F1.0mm角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高F角钢肢不垂直度/1000，但5mmb/100但双肢栓接角度90槽钢、工字钢翼缘倾斜角b/180B、放样核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距，在已搭接好的平台上，以1：1放出大样，然后核对大样尺寸无误后，制作样板和样杆作为切割和制孔的依据，样板采用2mm厚的油毡，下料时要考虑焊接、切割收缩余量表，具体见下表：名称加工和焊接形式预留余量（mm）切割余量半自动切割手工切割3.04.04.05
