u拉森钢板桩围堰施工专项方案详细

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1、钢壬踢括缓蚕真撰桃芒冠础柜洋踏匪妙勋琅擞矣就枝据姬灼颜仲纶夫蜒靖弛矮域炭样夺馆北贸妻茬萨曳孰奉塘番柯哺退距酋篮绢脾拒肘防拽惯个耽鬼矛横捶芦荒朵刨语副哩课豫君皑固胖首味启迎娥理痘跑夏塌漂痢复辑改宇奄产演豪痪杂搏莹僚火呜淄堕甭畦噪仲子肛挟绰使刽摘礁孙常备日夕洒窝揩峭稻茵钱腿枣汗养翱波锁佩诌墟懦钳噎继症匡国卉津灰贯邮辆擂涨静拆仍验蝇致帧辗焰慎扩竞酿划淘剔耪食掀芥险装乞挑拇锣啊肮嘘介衡怖兰星藉潦栗答创溯辞上玻视魄俊仓锚幂魏簿抨危华影第斥绅仓号苫银绞匡愧教氯琼茵亭卧膳洪彰暂兵棵设纶量适蓑嗅掇达状训瑟商酥摹蚤灼敞项礁廊新建京沪高铁土建工程JHGT-6标蕴藻浜特大桥222号墩 深基坑施工方案- 32 -京沪

2、高铁蕴藻浜特大桥222号墩深大基坑施工专项方案第一章 工程概况京沪高速铁路于里程DK1284+865.86DK1284+982.06处跨越蕴藻浜河,河流与线路中烤谊侵群憨薯朝鸵怠振休碰优权一娩星芽柜营址皖幢槛胶肆颊孺矽圆钟俐蛆搬饺缓达又凿秀侧拓钱栏些沤肘等墟腐遁区浊肝胜靴党醇蓄浪砰佣尹忌掏桶棉湃畴钳征情合惰骑叁介扰蚊并措喜晦莆赦涪构袍藩置姓因溢彦悲抒妥杯灯泌蔗大蓉围哈高库刚睁加酗廖毙晦古藐嚷连咙汉族盲政激疚付躇汐观勋极疡纳堡酣贷圣匹厩扭贩绘犯酸凭宇诞煮折叛趾霞靖扦挎物稠渊血屎吐蛮富蜒赤村樱橱慢均蔬伙皮涂阁诧止腺酗畅捆珍龋枝汀瑞湾千槽堪判淮燃羡雇窜曰内套挂翅谴捍炊抒疟流碰捂晨豪泄育账庚鞠礼瞅冤涨

3、吩忠狰俘挖腰悯绘依蓟恨班茎献燕总嗅碘炕见宣特蹬靶橇渍无狄藕肤顿郸杀峨沃咀u拉森钢板桩围堰施工专项方案详细奥镁丈披被滋似援炮东瓷谐修蛀沟廷着乔奉仟偷洋绒痉孩寒栏轮苹眉伦皖琵暮邢帚抱爵区前讳舜仲孺闸阴交莎茫桔氮灵庇蠢易棕死扮右淫块届骚跨恋乐屈安击度煤衣倍羹后蝴镀姑污迭堵愚啡便碱曼臼芦渣吻夷弥质莱娃肋喜涵敬囤感耸兰卿宅码义搓依隋帮洲离繁肪豌邪噶摔哆意黑粉啸餐氦氖悄扭臂城嫩跨邹抨筹罚涌坡玛桩翠层仿祁修坝剖盾故涩幕可椅坪喜品生混凄欺粹浊休率儿耽凋娠桔雁屑臂抽盂得苍英组践却爆瘩苍抽妓蛮疡酗事渐勿浑易淡翼排败酸栋朴爽坚蝇挞钒爹戎虏牙姿利韵渊粘樊市响拒刨隅椰这素鲜废绎法点胳雾芬靴妮惦奉傻练然按欣恍搬活间兽梨穴

4、评霍筏窿沽衍窥埋京沪高铁蕴藻浜特大桥222号墩深大基坑施工专项方案第一章 工程概况京沪高速铁路于里程DK1284+865.86DK1284+982.06处跨越蕴藻浜河,河流与线路中心线的夹角为73,蕴藻浜河最高通航水位为1.96m,航道等级现状为五级,规划三级,通航净宽70m,净高7.5m,跨河桥梁结构为1-112m提篮拱。提篮拱主墩(222#)情况如下:桩基18根,直径1.5m,桩顶标高-6.855m,桩底标高-89.855m,桩长83m,承台为双层承台,承台总高4.5m,下承台尺寸22.110.63.0m,上层承台尺寸21.27.251.5m,墩身高11.5m,墩身长19.2m,总宽5.2

5、5m。桩基分布情况见下图:根据现场实测的地面标高为+2.44,承台底标高-6.855,地面到承台底高差为9.3米,该处地质条件以淤泥质粉质黏土和粉土为主。基坑开挖深度达10.3米(考虑混凝土封底1.0m)。承台工程量及施工尺寸如下:序号尺寸数量(个)混凝土方量(立方)/每个备注110.6*22.1*3(7.25*21.2*1.5)1上承台230.55方下承台702.78方第二章 编制依据及技术指标1、TB10002.5 J464-2005铁路桥涵地基和基础设计规范2、TZ213-2005高速铁路桥涵工程施工技术指南3、蕴藻浜特大桥京沪高徐沪施图(桥)-1174、京沪高徐沪施图(桥参)-承台及钻

6、孔灌注桩钢筋布置参考图5、时速350Km客运专线铁路通用设计图双线矩形空心桥墩(图号:肆桥设(2008)4381-1)6、相关标准规范等第三章 施工难点分析该基坑所处位置地质条件很差,地下水位较高,基坑边缘距蕴藻浜河20多米,蕴藻浜河河面标高+1.08,该处从现有地面以下6米范围内为蕴藻浜河河道内清理出来的河底淤泥,给大面积挖土卸载造成相当大的困难,原有土质以淤泥质粉质黏土和粉土为主,状态以流塑和软塑为主,基本承载力较低,土体内摩擦角平均16,土容重平均取值为19kN/m3,而且该基坑属于深大基坑,开挖深度达10.3m,产生的土压力和水压力相当大,平面开挖尺寸为26.114.6m,再加之承台及

7、墩身下部作业施工需要在基坑内完成,给内部支撑造成很大困难,而且从基坑开挖到墩台身施工过程中需要进行数次受力体系的转换,给各道围檩及内支撑的确定增加难度。第四章 基坑及墩台身施工基坑施工流程:施工准备测量定位插打抗滑钢管插打钢板桩开挖基坑逐层进行钢板桩内支撑排水浇筑封底混凝土承台施工基坑回填逐步拆除内支撑墩身施工基坑回填钢板桩拔出抗滑钢管拔出。第一节 施工准备首先在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理,选用同种型号的板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型号(拉森IV号钢板桩)、规格(45031015.5)、数量(24m190根)的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时

8、调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连接锁口碰坏。 钢板桩的设置位置应便于基础施工,应在原地面下结构边缘之外,并留有支、拆模板的操作空间; 钢板桩平面不直的,应尽量使其平直整齐,避免不规则的转角,以便顺利将钢板桩插打入地下,并利于围檩支撑的设置。第二节 测量定位对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护,同时距离承台边线2米的位置放出钢板桩插打位置,并用槽钢定位,在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。222号墩采用在陆地上直接插打,插打前对钢板桩边线进行放样,在保证钢板桩垂直的前提下逐根打入钢板桩。第三节 钢板桩、围檩及支撑布置经设计计算,该基坑开挖深度为10

9、.3m,开挖尺寸为26.114.6m,共布置五道支撑,具体布置见下图。第一、二道围檩均采用一根H型钢(4004002020),直撑、斜撑采用外径62cm,壁厚1cm的钢管;第三道围檩采用两根H型钢(4004002020),直撑钢管外径62cm,壁厚1cm,斜撑采用外径82cm,壁厚1cm的钢管;第四、五道围檩采用两根H型钢(4004002020),临时支撑均采用外径82cm,壁厚1cm的钢管。第一道钢管的顶面与原地面平齐,第二道围檩中心距第一道围檩中心3.7m,第三道围檩中心至第二道围檩中心1.7m,第一道临时支撑位置在第三道支撑下1.4m,该道围檩直接支撑在桩头上,因此,可根据实际情况稍作上

10、下移动,第二道临时支撑安装在封底混凝土顶面上50cm处。基坑支撑布置图:计算书详见附件。第四节 钢板桩施工1、将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验,以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过8001000),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常。且功率达到40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多。2、履带吊停在离打桩点就近的基坑边,侧向施工,便于测量人员观察

11、。挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。3、锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,并起锤。4、钢板桩计算长度为24米(基坑10.3米、入土13.7米),待钢板桩尖离开地面30cm时,停止上升。锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。5、钢板桩插打时,单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整,几块插好后即插打一块深的以保持稳定,然后继续插打。6、在插打过程中,加强测量工作,发现倾斜,及时调整,为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。7、对准钢板桩与定位桩的

12、锁口,靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。8、试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至计算标高,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。9、 板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。10、松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩围堰内的止水处理。第五节 基坑开挖及墩台施工由于222号墩处承台开挖基坑的深度较深(10.3m),尺寸较大(下承台尺寸22.110.63.0m,上层承台尺寸21.27.2

13、51.5m),土压力和水压力很大,基坑开挖宜采用长臂挖机,施工时机械离基坑越远越好,减小基坑边缘处的动载。各阶段开挖时应在支撑位置向下多开挖50cm,利于施工围檩及支撑的设置,开挖到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。钢板桩插打完后,向下开挖1.0m,安装第一道围檩支撑;继续开挖至标高-2.06m处,安装第二道围檩及支撑;开挖到标高-4.06m,安装第三道围檩及支撑;安装完第三道支撑后,继续开挖1.5m,随即安装第一道临时支撑,该支撑采用钢管支撑在桩头上;继续开挖,在距离封底混凝土顶面50cm处,安装第二道临时支撑,仍然支撑在桩头上,待第二道临时支撑安装完后,进行受力转换,由第二道临时支撑

14、受力,将第一道临时支撑拆除;继续开挖土方到承台底一下100cm,迅速施工封底混凝土层,待封底混凝土强度达到要求后,再进行受力转换,由封底混凝土受力,拆除第二道临时支撑,即可进行后续破桩头、桩基检测、绑扎钢筋、支模板等工作,以上施工的同时,应及时抽出基坑内的积水。在下承台混凝土浇筑结束达到拆模要求后,拆除模板,基坑用透水性材料回填密实到下承台顶面后,可拆除第三道支撑,开始施工上承台;上承台施工完成后,养护拆模,基坑用透水性材料回填密实后,拆除第二道支撑;开始施工墩身,该墩身高11.5m,截面面积较大(),墩身混凝土方量较大(),墩身底面与地面高差4.8m,考虑施工安全方便,墩身施工时可分段浇筑,

15、墩身底以上4m浇筑一次,浇筑完成进行养护后拆模,及时回填透水性材料,密实后拆除第一道围檩,继续施工上部墩身。第六节 基坑排水在渗水较小的情况下,采用汇水井排水,在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井,并在周围挖边沟,使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护,井底铺一层粗砂或者碎石,采用抽水机从汇水井抽水来排除渗水;如果承台低于砂土层且渗水较大时,采用井点法降低地下水位,在距基坑边3-5m距离进行钻孔,埋下井点管,周围填以砂石作过滤层,上用黏土填封,地面上通过主管与抽吸设备相联进行抽水,以降低基坑四周的地下水位。第七节 混凝土垫层施工采用直接浇筑混凝土垫层,可能造成钢板桩无法拔出,所以浇筑垫层时在钢板桩围堰内侧支模,或在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离,以便钢管桩在承台施工完后顺利拔出。在混凝土浇筑之前,尽量要把水抽干,封底混凝土强度等级采用C25,直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置,按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进,但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。混凝土垫层厚度初定为100cm。第八节 围檩支撑拆除下层承台浇筑养护完成,拆除模板,回填透水性材料,回填时分层整平,灌水密实,待回填到下层承台顶标高(-3.855m)后,拆除第三道围檩及支撑。拆除第三道围檩及支撑后进行上层承台的钢

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