《热电联产机组再热器焊接作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电联产机组再热器焊接作业指导书（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 华电能源牡丹江第二发电厂 “上大压小”建设2300MW热电联产机组工程目 录1施工概况22依据的图纸、文件及标准23作业准备和条件要求24施工工序关键的质量控制点35作业程序内容36作业检查验收应达到的质量技术标准67安全措施68环保要求79执行的强制性标准710附录79#机组锅炉再热器焊接1 施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4100MW+2210MW+1200MW)，4100MW在2010年关停；5、6#为前苏联2210MW凝汽机组。根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为两台300MW供热机组。再热系统施焊的主要钢种有:12Cr1MoVG、15Cr
2、MoG、SA213-T91等, 异种钢接头主要有:20G12Cr1MoV。焊接工作量统计：见焊接工程一览表。序号项目名称规格材质数量1前墙再热器504/4.515CrMoG7022侧墙再热器504/4.515CrMoG5403后屏再热器(入口)634/4.520G+12Cr1MoVG4204后屏再热器(出口)574/512Cr1MoVG1505后屏再热器(出口)634/512Cr1MoVG2406后屏再热器(出口)635SA-213T91207末级再热器(入口)634/512Cr1MoVG1808末级再热器(入口)574/512Cr1MoVG2409末级再热器(出口)634/4.5SA-213
3、T91420为了保证焊接质量，本工程对于壁厚7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚7mm的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。对过热器等密集排管且焊接位置困难的管子，采用二人对称焊。由于涉及管道的材质、规格多种多样，且大多焊口又为高空作业，这在一定程度上增加了焊接施工难度。因此，管道安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。2 依据的图纸、文件及标准2.1 火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）2.2 火力发电厂焊接工艺评定规范（DL/T868-2004）2.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996版）2.4 火电施工质量检验及评定标准（管
4、道篇 2000版）2.5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996版）2.6 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-01-21实施)2.8 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9 焊工技术考核规程(DL/T 679-1999)2.10 T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部2002102.11 锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.12 9#机组焊接施工组织设计2.13 业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1 焊接设备，采用ZX7-400B型逆变焊机,
5、角向磨光机，内磨；热处理设备等；3.2 焊接方法：手工钨极氩弧焊(GTAW)；3.3 焊接材料：包括焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求；3.4 工具:工具袋、钢丝刷、钨棒盒、手电筒、电焊面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、氩气表等；3.5 施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工；3.6 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证，且在有效期内；3.7 焊前由焊接专工主持，由焊接技术员向焊工、热处理工进行技术措施、安全措施交底，并完成签证。焊工、热处理工
6、在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊；3.8 焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为1015mm；3.9 坡口的制备应以机械加工的方法进行。3.9.1 管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口量应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.10 焊口禁止用强力对（冷拉口除外）口，更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。3.11
7、 焊接施工过程包括对口装配、焊前预热、施焊、热处理和检验等五个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。3.12 环境温度：碳素钢应不低于-10，低合金钢和耐热珠光体合金钢焊接不能低于0，耐热高合金钢焊接不能低于5，焊接场所应根据具体情况采取防雨、防风、防寒、防雪措施，焊接管道时不应有穿堂风，手工钨极氩弧焊(GTAW)时，焊接区域风速不大于2米/秒。4 施工工序关键的质量控制点4.1 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成 坡口准备、加工磨光。 焊缝对口及点固焊。 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。4.2 停工待检点 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。
8、焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。 管道安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。4.3 见证控制点 焊工的资格审核。 焊接作业指导书的审核。 焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。5 作业程序内容5.1 焊口对口后，必须经过焊接质检员（或焊接技术人员）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼认真检查焊缝的根部，检查确认无缺陷后，方可继续施焊。5.2 应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。5.3 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊时相同。5.4 作业流程及接口关系如下图所示：
9、焊接技术人员按作业指导书等对焊工进行交底并完成各项签证，焊接工、机具准备按要求对坡口制备、打磨不合格对口检查焊工拿焊条筒凭工作单领取焊条按对口尺寸要求对口、点固，预热提前做好现场防风、防雨、防寒措施焊接，并进行中间检查委托进行检验修磨焊缝至要求尺寸，并进行自检及专检合格合格不合格不合格进入下一工序制定返修措施，并挖补合格5.5 焊前应进行预热如需要预热时，异种钢焊接预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。合金焊前预热温度见下表：钢种（钢号）管 材壁厚mm预热温度0.5Mo-Ws:1001501Cr-0.5Mo101502501Cr-0.5Mo-V-2003002.25Cr-1Mo62
10、503509Cr-1Mo-V-Nb-Ws:1001505.6 不得对焊接接头进行加热校正。5.7 材质为SA-213T91再热器焊接方法如下：5.7.1 预热预热采用火焰预热方式，氩弧焊打底时，预热温度为100-150。5.7.2 充氩将焊口处用耐高温金属胶带全部封上，待充氩一段时间后，撕开准备焊接的部位，以打火机或小纸片等方法，测试氩气是否充满密封气室，确认充满后，方可进行氩弧焊打底。充氩时，开始流量可为2024L/min，在氩弧焊施焊开始后，充氩流量应保持在1012 L/min。在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调节充氩流量。氩弧焊施焊临近结束时，即氩弧焊封口时，由于
11、气室内氩气均从此口冲出，因此，应适当减小充氩氩气流量，具体流量在实际施工中进行调节。（充氩具体做法如下图所示）注：管道内沾水溶纸的位置应距焊口处L应按不同情况分别对待，当焊口须预热时气室应避开加热区，以防止在焊口焊前预热时燃烧，破坏气室，不需预热的焊口气室为80mm左右，如图所示做成气室，进行充氩保护焊接，氩气流量为8-10L/min。如果出现根部返修现象须用海绵堵住管子两端进行充氩（上图1处所示）。5.7.3 氩弧焊打底 引弧时应提前1.54s输送氩气，排除氩气输送皮管内及焊口处的空气；熄弧后，应适当延时515s熄气，保护尚未冷却的钨极及溶池，降低焊缝表面氧化程度。 氩弧焊打底过程中，仔细检
12、查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后按工艺升温后，立即进行次层的焊接；焊接到塞块时，应将塞块除掉，并将焊点焊缝用角向磨光机或电磨打磨，不得留有焊疤等痕迹。经肉眼或放大镜检查确认无裂纹等缺陷后，方可继续进行焊接。氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。5.8 对于再热器管排密集的系统，可以先焊位置困难、视线不好的焊口位置。如：对于三排管焊口焊接顺序排列方法，先把中间焊口拉开，然后焊前后两个焊口的困难位置，以最好的视线完成前后两个焊口死角位置的焊接，最后再焊中间焊口。如下图：5.9 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过两次。 6 作业检查验收应达到的质
13、量技术标准6.1 再热器的焊接实行焊接质量三级检查验收制度，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。6.2 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊缝外形尺寸、焊缝表露缺陷和焊接角变形应符合DL/T869-2004规程要求： 6.3 对接接头：焊缝余高3mm（平焊位置不大于2mm），余高差2mm，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；焊缝每侧增宽2mm；6.4 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，表面不允许有未熔合、气孔、夹渣等缺陷；焊缝根部不允许有未焊透情况。6.5 按照DL/T869-2004规程表6的要求，根据管道所在系统的工况和业主的要求，对进行表面自检合格的焊缝，委托检测部门进行100%的射线检验。6.6 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并遵守以下规定：6.6.1 彻底清除缺陷；补焊时，依据具体的补焊措施和工艺要求实施；按原检验方法重新进行检验。6.7 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成。6.7.1 验证焊材与母材相符。6.7.2 坡口准备、加工磨光。6.7.3 焊缝对口及点固焊。6.7.4 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。6.8 停工待检点（H）6.8.1 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。6.8.2 焊接过
