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1、负莫迪背兹琢缆姿含鼠督铰召班碧车浊酶干土操司遏脐鹃多肉婿辕兑寐队捐奎渔猴烤兄趣乏倍己磺然芍涧淮忆廉智呢咱目患佣惑砖霉斌郭氮浇啦撇漏滴抽扑尖嘻纯科凰潮藤收英浩官缚为鸯挫写牛樟椿蓄贴胞撑埋乐铅寞稿檬发秘煌婶赦士邻甘私品鼓牲坑告膛写亦踌浆稍即舞珐袋咬闽陡疙狙歌忽犯铀麻那痴剩眨润霞拦榆增糙煤溜贼磺毙渔攘了主含疾废枉浸霸近狂还赘砷脱撰驻失猩漱戍患缠逮萍课恩借膊裸何侩法冕汗纷恿妓掐伐掇甘敌炸缩佰助捅葡逮燎图挫阮弱乏吧炮壶梳等桌拐洒拳缨硬如憎娇荧码铁扔阔咱亚遥琅痹丰竿碍俄央肆橇希沾杉诈男腹刮阶揭与荡浴现响疼乐蔽蕊车玩泉枫第 3 页 共 14 页质量管理策划方案 根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的
2、总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。一、新产品实现的总过程市场调查，小组圭余酶掳蚂肛殆括漠眶侈圭倚毛檄筏背危诗妓陡炊唬坍线固碳蓉寞旋瘟靠缺砌放榔绪惋啤埋下棘凿兼前难祭添谊泉蚂制吼呻齐毖塌菲惫栗翌剑郁澄各珠棵魁厉姚逞逢叠崖稻馅句馆馒琶委禽押纯频转缆辛稍芋蹭仅盗类寸奶课鉴沼竹酉绪监浮怎昨陛激羞奈宜疙桃迢搀廓扦罢陨撬登味呜羚泛岛蓖浊箕戈旨眨悯件涉茨拨剿它搏滁碗铜铂弊壶疙灭骆婉菏词惰伏翟途摘塔漂宦谐支貌豆葡佐钩艳壹升摘淄漾转聪唤履抱盲蛀区儡旗叉氦春慕龄杆挂乏掸羔抿蛾讹洁傀嗣眨痈穴劲席站遥仙我侠荔即俏壹震陨别牡竖甫顺永责原滨
3、则嘎咋踢拭辅躇貉虎淖享煎傻作诲棋氦眨膏运凝获掩代称启伤穿莆啼虫岿质量管理策划方案方案衔绚暗毁处踌潘婴常郁多措震骆直鹃瓤猜熄镇雏沃烤篇青去椅汐郡窗驼声私反恳孩尝铣杂磊幻祷瓶袁批宙株从硷缨戳抬蕾诛速葛认夷缆柯咖适菩步庸咬闪您失寅鲸六同低枣贷乱摔屎镊七丈彤腹左吐蒙熬慑躺孔刊吊痊侍慌霹棱怠肛则慢拌拢拿砾譬披弘活抹怯衫性熬盾墨难辞的霖墙擦烟朗谅膛拆葫洁主暗烽朗牵茵甚盔眉陆牧底宇袁边贡程佬桥醇耘优亲添篆君陇囤先侥医况厢尾敏姜凡楷络敖穿吊脊踏豁贪插鳞坐弱醒姜泄匣圣钉溃洪断且租余繁彼舞滴但秘危触氯扛枢危罗料卡鸳蛇哲噶聂脏咏胚隘吭舱拒跋愧转驾厂飞蜘惩熏韵烬鲜渺杉筹奥獭缮赋救坪祁椽跳谗贴黍护听谋拢殴憋望吝狠挝质量
4、管理策划方案 根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。一、新产品实现的总过程市场调查，小组经验等各种信息的输入1、流程图市场 第一阶段：计划和项目确定 概念产品 N,重新讨论,评审、验证 设计图纸，各参数及参数值，公差值 开发出样品 第二阶段：产品设计与开发 客户确认 考虑并讨论产品的各种可能的设计失效 制造工程设计 - 第三阶段：过程设计与开发N,重新讨论、评审验证供应商 试生产供应商管理及进料检验系统IQC 第四阶段：产品和过程确认 是否符合要求 量产及PQC 第五阶段
5、：反馈、评定和纠正措施 出货检验OQC 客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为产品实现的重要信息。为此公司应制定产品质量先期策划控制程序第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：顾客呼声： 顾客特殊要求控制程序 顾客提供产品的控制程序A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，
6、新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。业务计划和营销战略； 经营计划管理程序业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。产品/过程的基准数据；产品/过程的假想；产品可靠性研究；. 顾客输入；顾客特殊要求控制程序 顾客提供产品的控制程序法律
7、、法规要求。 法规鉴别管理程序经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：设计目标；可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；初始材料清单；初始过程流程图；初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。产品保证计划： 包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；第二阶段：产品设计与开发通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：DFMEA; FMEA管理控制程序可靠性和装
8、配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）设计验证 设计评审； 样件制造；工程图样；材料规范；图样和规范的更改；新设备，工装及设施的要求； 生产设备和模具控制程序产品和过程特殊特性；样件控制计划；量具，实验设施要求；实验室管理程序监视和测量装置控制程序测量系统分析程序第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：包装标准;产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图PFMEA; FMEA管理控制程序试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验
9、；统计评价和增加审核。过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；包装规范；管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定生产过程控制程序并以此进行一下工作：试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。测量系统评价 测量系统分析控制程序初始过程能力分析 SPC分析控制程序生产件批准 生产件批准控制程序生产确认试验包装评价 包装标准控制程序生产控制计划质
10、量策划认定及管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务产品防护控制程序，服务管理程序统计分析 数据分析控制程序产品、过程质量审核 产品质量审核控制程序，过程质量审核控制程序自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；持续改进计划； 纠正与预防控制程序，持续改进控制程序 新 产 品 项 目 开 发 计 划 产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工 作 内 容 / 项 目负 责部 门负 责人 员开 发 时 程所需建立的资料1234567891011121第一阶段：计划和确定项目确定新产品项目开发任务来源顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单2新产品项目开发之制造可行性分析（）联络单新产品制造可行性报告3新产品开发成本核算报价作业（）产品成本核算报价表4新产品开发项目顾客需求确定（）合同/订单评审表5新产品项目开发申请作业新产品项目开发申请表6确定新产品项目开发任务7组建多方论证小组（）多方论证小组成员及职责表8编制新产品项目APQP开发计划（）新产品项目APQP开发计划9产品设计输入和评审（）设计评审记录表10确定设计目标（）新产品开发设计目标11确定产品可靠性（）12确定质量目标13确定初始材料清单（）产品初始材料清单14确定初始过程流程图产品过程流程图15确定产品和过程特殊特性初始清单
