《煤气化装置主厂房钢结构工程钢结构安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气化装置主厂房钢结构工程钢结构安装方案（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1. 工程概述22. 编制依据33. 施工程序34. 施工方法及技术措施45. 施工进度计划176. 降低成本措施187. 施工质量保证措施188. 安全与环境保护施工技术措施219. 施工平面布置与文明施工技术措施3210. 劳动力需用量计划及技能要求3211. 施工机具、计量器具与施工手段用料计划3312. 附件附件一：平面布置图 附件二：钢结构吊装方案附件三：钢结构安装工程脚手架搭设方案附件四：高空作业安全防护措施方案神华煤制氢项目钢结构安装方案1、概述1.1工程概况神华煤制氢项目气化装置的设备座落在一个42m24mEL84m的框架内，此框架EL36.3m以下为混凝土结构（有部分斜
2、拉钢梁和梯子平台），EL36.3m以上部分为钢结构。钢结构节点主要用高强度螺栓连接，辅以少量的焊接。根据业主要求，先安装框架的立柱和主梁，待主体设备吊装完毕后，再完善整个钢结构。框架结构为4*2单元，南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为12m和10m两种结构。钢结构部分共有7层平台，最高点为93m，高度分别为44m、50m、56m、62m、67m、75m、84m，平台上铺设花纹钢板和压制钢格栅板，气化框架共有15根柱子，柱子全部箱型柱，在标高57.3m以下为XZ1000*1000和XZ9000*900两种，标高57.3-84m之间为XZ800*800a和XZ800*800两种，在84m标高
3、以上为XZ600*600和XZ500*500两种。钢结构立面分段情况：第一段：36.3m51.3m；第二段：51.3m63.3m； 第三段：63.3m76.3m；第四段：76.3m84m或76.3m93m。1.2.工程特点由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，且钢结构和设备的安装交叉进行，钢结构安装存在一定难度。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时保量保质完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。同时当地气候多风沙,高空作业多,危险性大。1. 3工程实物量煤气化装置主厂房钢结构工程量大约2600t，构件由业主委托中国十三冶预制。1.4煤气化主厂房钢结
4、构部分结构施工图纸主要构件代号说明：KZ表示框架柱、KL表示框架梁、XL表示悬挑梁、B表示非框架、YC表示隅撑、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QLG表示强架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示强梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、GZJ表示钢柱脚、ZT表示设备支腿。2编制依据2.1.五环科技股份有限公司提供的设备平面布置图和立面图2.2.本装置钢结构施工图03027-051312.3.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.4.钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82-912.5.石油化工施工安全技术措施SH3505-992.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法
5、GB113452.7工程建设交工技术文件规定SH35003-20012.8石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023施工程序3.1.钢结构施工程序施工准备 图纸会审 施工方案编制 施工交底 基础验收 构件到货验收 单根或成片吊装就位 脚手架搭设验收 钢柱安装焊接 钢柱找正找平 安装横梁 横梁找正找平 现场组装成片 局部补漆 整体完善 检查验收4施工方法及技术措施4.1.基础验收钢结构安装前要组织监理单位、施工单位对钢基础的定位轴线、基础轴线和标高等进行检验验收，要求：4.1.1.基础施工单位提交质量证明书，测量记录和其他施工技术资料；4.1.2.基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线
6、。并返至立柱侧面，用样冲明显标记。根据土建单位提供交工记录和施工图对钢基础进行复查，基础的允许偏差如下：序 号项 目允许偏差（mm）1框架相邻两柱子基础中心距32框架基础支撑面中心距3.03地脚螺栓中心距2.04地脚螺栓中心对基础轴线距离2.05地脚螺栓螺纹长度0-206地脚螺栓顶面标高0-204.2. 构件材料检查验收4.2.1.本工程的钢材为Q23B和Q345B，钢材的品种、规格、性能应符合国标GB/T700-88和GB/T1591-94的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所有焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标
7、准和设计要求，焊接材料应附有质量证明文件，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护，预制构件出厂时，按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。4.2.3.钢构件到货后，应按照总承包商指定的场地进行堆场摆放，不得无序堆放，并认真检查有无在运输过程中造成的变形，其外形尺寸的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求；4.2.4.到货焊接H型钢各项偏差应符合下表要求mm项 目允许偏差图例截面高度(h)H5002.0500h
8、10003.0H10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏差(e)2.0翼板垂直度(b)b/1000且不大于3.0弯曲矢高L/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.04.2.5. 钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表的要求构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元总长5预拼接单元弯曲矢高L/500不大于10.0接口错边2.0预拼接单元柱身扭曲H/200不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0梁跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2.0构建平面总体预拼装各层框架对角线之差H/2000不大于5.0任意两对角线之差H/2000不大于8.0箱型截面高度h2.0宽度b
9、2.0垂直度b/200不大于3.0一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距l32.0柱身弯曲矢高f柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.04.2.6. 钢构件到货后，还应提交下列资料：a.产品合格证；b.竣工图和设计变更文件，设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明；c.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；d.主要构件验收记录；e.预组装记录；f.构件发运和包装清单。4.3.平台梯子预制、安装4.3.1.平台内外圈梁采用煨制，在卷制同时用样板进行弧度检查。4.3.2.钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。所有直梯、斜梯平台支撑梁均集中预制，斜梯踏步使用
10、专业胎具进行制作，所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，分类排放。4.3.3.平台梯子预制的允许偏差(mm): 序号项目允许偏差1平台长度、宽度5.02平台两对角线6.03平台支柱高度3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面平面度6.06栏杆高度57栏杆立柱间距108直梯宽度5.09梯梁长度5.04.3.4.平台梯子安装平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。4.3.5.栏杆安装安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆
11、高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm): 序号项目允许偏差1平台标高152平台梁水平度L/1000 20.03平台支柱垂直度H/1000 15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁垂直度H/250 15.06栏杆高度157栏杆立柱间距158直梯垂直度L/1000 15.04.4.单根或组装成片钢结构吊装（具体见钢结构吊装方案）4.4.1.吊装前，应对组装每片框架进行受力计算，必要时要进行有效的加固，防止吊装变形；4.4.2.吊装前检查预埋柱中心与钢架柱中心是否重合，将柱脚板和钢柱划出中心线，在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记；，同时安装前对基础表面应铲成麻面，用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平，每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构
