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1、一、概述某技改工程全厂给排水系统主干管网主要主要由以下七个系统组成：生产水管、生活水管、高压消防水管、循环水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安装工程量统计见表一：管道主要安装工程量统计一览表表序号名称规格材质单位数量单位数量1钢板6=10Q 2 35Bm2937. 3Kg73 5 782钢板6=8Q 2 3 5 -Bm26 8 3.8Kg429453无缝钢管426X920m9 70Kg89 7 784无缝钢管325X920m12 6 0Kg883735无缝钢管325X620m120Kg5 6 6 46无缝钢管2 19X620m290Kg9 1 357无缝钢管15 9X4。520m6 0
2、Kg10328无缝钢管10 8X420m1230Kg126199无缝钢管89X42 0m9 0Kg7561 0无缝钢管57X3.520m80Kg36811钢筋混凝土管d800m2 8 912钢筋混凝土管d700m1951 3钢筋混凝土管d600m4 4214钢筋混凝土管d5 0 0m2 401 5钢筋混凝土管d400m4 5 116钢筋混凝土管d3 00m7301 7法兰各种规格2 0块1 0 21 8阀门各种规格只471 9消火栓DN150/65 PN1。 6套3520消防水炮PS6 0W套14全厂给排水系统主干管的管道安装主要材质是碳钢管道、重型钢筋混凝土排水管，共计约7 0 47米。碳钢
3、管道共计约4700米，总重约276吨，其中， 13 2 0X10、e920X10、e8 2 0X1 0、 630X8四种规格的焊接钢管需要在现场使用卷板机卷制，共计约6 2 8米，总重约1 16吨.重 型钢筋混凝土排水管共计约2 3 4 7米。埋地碳钢管道采用环氧煤沥青加强级防腐，防腐要求高、管道接口形势复杂、大口径管道多、工 程量大、工期紧是本工程的特点。为保证全厂给排水系统主干管网施工的安全、质量、进度，为 某装置中其他装置的顺利施工创造有利的，特编制本施工方案。二、编制依据和执行标准1 某设计提供的某技改工程全厂给排水系统施工图；2给水排水管道工程施工及验收规范GB 5 0 2 68-9
4、73工业金属管道工程施工及验收规范GB50 2 3 5 -974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50 236 985埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796；6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范H GJ 229 91；7给水排水标准图集8室外给水管道附属构筑物05S5029施工合同、施工组织设计；1 0现场勘查情况及本公司自身情况及施工经验。三施工前的准备工作1施工技术准备为保证施工质量及施工的顺利进行，项目总工程师组织应组织好施工人员认真审图，学习有关施 工标准及规范，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，明确工程的质量要求，做好设计交底和 图纸会审记录以及对
5、施工班组进行技术交底。施工时应严格按图施工，不得随意更改原设计的施 工图，若按施工图无法进行施工时，应经设计人员或甲方代表同意，方可做出相应的更改.2施工场地的准备 1320X 1 0、e9 2 0X 1 0、e 8 20X10、630X8四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用 卷板机卷制，阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划，以便于项目部日常管理 和制作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整，水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放 置点等应该规范布置。施工现场施工、照明用电准备工作，同时应做好防雷、接地工作。3施工人员的准备参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训，
6、取得上岗作业资格证书，焊工必须 持有关质量技术监督部门考核合格的有效合格证，并有相应材质的合格项目和得到业主及监理单 位的认可。4 施工机具和材料的准备现场施工需要的工机具尽早维护，及时调配，管道组成件、支承件及施工用消耗材料能够保证呈 流水线性的施工需要。四施工工艺程序1 地上管道施工工艺程序准备工作现场安装现场预制焊接工艺评定熟悉图纸预制水压试验外观检查外观检查组对 管线测量 管沟、管墩验收焊工培训 系统吹扫 防腐补口补伤验收材料验收2 地下管道施工工艺程序熟悉图纸材料出库及保管管道管件预制管沟测量开挖材料下料管道敷设、组对、焊接消防栓、仪表等附件安装焊缝检验管沟标高、平面位置、管道垫层等
7、检查管道试压管道防腐回填层质量检查、隐蔽工程签字管沟回填、夯实交工技术文件整理五材料检验1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合 设计文件、施工图纸的规定并应按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用带颈平焊法 兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛 刺等缺陷，螺纹应配合良好。90弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90%。2 钢管检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。钢板卷管的周长及圆度允许偏差，应符合表二的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差(mm)表二项目公称直径
8、DN80 08 0 0-120013 0 01700-2 4 001600周长57911圆度公称直径0.5%且不大于4468 钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为 1mm/m.3 阀门试验所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1。5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀 体填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。 试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水,关闭阀门，封闭出入口，用塑料盖封闭出口。填写 阀门试验记录。做出合格标记。4 钢筋混凝土管检验混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏
9、松、空洞等缺陷，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的 1/3，宽度应小于承插口深度的1 /3或抹带宽度的1 /4。每个管口损坏长度合计不大于周长的 1/6，并在经修补合格。5 接口材料检验橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。六施工技术措施 土方工程1 定位放线开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。 平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心 线不少于3 m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临 时水准点，且每隔20 0 m不宜少于一 个。 测量人员按施
10、工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线 标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点. 施工测量允许偏差见表三施工测量允许偏差表表三项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差4 0导线测量相对闭合差1 /1000注：1。L为水准点间的水平距离;2。n为水准或导线测量的测站数2沟槽开挖 沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以 上保留10 0mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小 直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。 管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置
11、为1：0。5,根据现场土质，可作局部调整。沟槽 出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实,压实密度不低于天然地基.当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖3 00mm，然后用碎石回填到设计高程。槽底高程的允许偏差为20mmo管沟底部开挖宽度见表四管沟底部开挖宽度表四管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道5 0040030 050 0 D1000h5004001 0 00VD 15 0 0h6006 0 01 500VD 20 0 0h8 0080 0当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现.开挖出的多余土石方应及时运出，运至建设
12、单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1。5m。开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知建设单位、监理单位及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3 施工降排水沟槽开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是去污水处理场、雨水提升池排水管管沟受地表 水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜水泵抽水。4 管道基础钢管一般采用素土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实对敷设在卵石层地段上的钢管采用砂垫层，其厚度为10 0150mm,宽度为管径+2 0 0 mm。当埋地钢管管径2500mm时，应在45、9 0转弯
13、及三通处设置管支墩，管支墩做法参 照标准图集03SS 5 04.管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水夯实.循环水泵总出水管东侧，循环给水管CWSDN15 0 0和循环给水管CWSDN900坐标由A45。500至A37.50处采用180混凝土条形基础.重型钢筋混凝土排水管采用12 0混凝土条形基础，基础做法详见给排水标准图集04 S516。12 0混凝土条形基础须达到设计要求的尺寸和强度。管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。钢板卷管加工1 1320X1 0、e920X9、 8 2 0X 9、e 6 30X 8四种规格的焊接钢管（标准为SY/T5037-20 0 0、GB/T30 9 1-2001）采用Q2 3 5钢板现场卷制，其中，92 0 X 9的焊接钢管规格 改为920X10, 8 20X9的焊接钢管规格改为820X1 0,和 13 2 0X 1 0统一采用6=10 mm的钢板现场卷制。卷板管的制作将在制作场地进行，主要工序如下：放样下料制作校圆样板两端部压头放入卷板机卷圆用样板作校对焊接纵缝卷板机再次校圆外观检查煤油渗漏防腐试压冲洗现场安装钢板卷管时应注意以下事项： 钢板卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm
