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1、江阴市海港大道建设项目工程HG-A标段 双向水泥土搅拌桩试桩方案目 录一、工程概况1二、试验目的2三、施工步骤及施工准备31、试桩前的准备工作32、水泥土搅拌桩施工工艺43、施工注意事项6四、质量标准7五、试桩时拟定的参数8六、成桩质量检查8七、进度计划9八、质量保证体系及保证措施111.工程质量保证体系112、质量方针与质量目标123、工程质量保证措施12九、安全保证体系及保证措施171、安全保证体系172、安全方针与安全目标193、安全保证措施19十、环保体系及保证措施241、环保保证体系242、环境方针与环境目标263.环境保证措施26十一、文明施工、文物保护保证体系及保证措施291、文
2、明施工管理机构292、文明施工、文物保护保证措施291、冬季的施工安排322、雨季的施工安排36十二、其他应说明的事项41水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况江阴市海港大道施工A标段（K0+000.000K5+000）：起点位于滨江路南侧，终于规划紫金路北侧，总长5km。路线主要控制点有：滨江路、芙蓉大道、移山河。项目的建设对响应沿江开发，促进临港新城建设，扩大港区经济腹地有重要意义。项目采用双向六车道一级公路标准建设，设计时速100公里/小时（兼顾快速路标准）。主要工程包括大桥3座，总长度3032.53米；中桥2座，总长度108.12米；管、涵9道，总长571.2m；主线路基1.9公里，桥下
3、辅道路基3公里,路基土石方61万方。 1、地形、地貌：本路段属于圩区平原，河道较多，地面标高一般35m。场地现状为空地，地表多为全新统粉质粘土、淤泥质粉质粘土覆盖。2、地质：本标段无不良地质作用，特殊性岩土主要为人工填土和软土。人工填土中杂填土主要分布河岸和沟塘边，结构松散，厚度不等，多夹有较多碎砖块、碎石子，均匀性较差；素填土结构松散，大部分为耕植土，以粉质黏土、黏土为主，局部夹有植物根茎，均匀性较差。该层土具有分布不稳定、透水性强，力学性质差的特点，不宜直接作路基持力层，建议清除或处理。淤泥：灰黑色，流塑，有嗅臭味，夹腐植物及少量碎砖，该土层为较高含水率、大孔隙比、高压缩性、力学强度低，工
4、程地质性质特差。3、水文：地下水主要为松散岩类孔隙水，可分为潜水、微承压水和承压水。路基设计、施工有影响的地下水主要为松散岩类孔隙潜水。勘察期间测得地下水稳定水位埋深在地面下0.301.80m，水位标高2.003.85m，水位年变幅约1.00m，地下水位标高随地形起伏有所变化，路基和桥涵设计时，地下水位埋深取0.50m。4、气象：江阴市属亚热带季风湿润气候，四季分明、雨量充沛，气候温和，光照充足。据多年气象观测资料显示，年平均气温15.2, 一月份平均气温2.2，七月份平均气温27.6，历年最高气温38.2，历年最低气温-10.0；年平均无霜期227d，年平均降水量1034.4mm，汛期（6-
5、9月份）降水量约占全年总降水量的55%；全年盛行东南偏东风。5、具体数量见下表：双向水泥土搅拌桩统计表序号起讫桩号长度平均处理宽度水泥土双向搅拌桩（D=1m）水泥土双向搅拌桩（D=0.5m）起讫平均桩长根数总长平均桩长根数总长（米）（米）（米）（根）（米）（米）（根）（米）1K4+469K4+49930604612244818612110162K4+499K4+52930604646258419646122743K4+577K4+60730604646258418646116284K4+607K4+637306046122448166129792合计：120251610064251644710
6、二、试验目的为了更科学的指导施工，严格控制钉形与双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：a. 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的23处，喷浆口大小按现场测定）；b.掌握下钻、提升的困难程度。c.确定钻头进入硬土层电流变化情况。d.确定水泥浆液密度。e.确定合适的输浆泵的输浆量。f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。g. 验证钻头叶片的角度设置；h. 验证成桩的均匀度及桩径大小。我标段拟在K4+469 K4+499移山河桥桥头过渡段进行水泥土搅拌桩试桩工作。1、
7、 水泥土搅拌桩试桩深度：23米2、 试桩数量：3根3、 水泥土双向搅拌桩采用“华西牌”42.5号普通硅酸盐水泥，根据试验室室内配合比试验：水泥用量扩大头直径100cm采用260kg/m，下部桩体50cm采用65kg/m，水灰比为0.50。三、施工步骤及施工准备1、试桩前的准备工作a、现场平整和碾压： 施工前将水泥土搅拌桩施工场地进行清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，整平高程应符合设计要求（3.2m）；为保证水泥土搅拌桩在施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡，路基两侧开挖排水边沟，并使排水沟与原有河道或沟渠相连接，确保排水畅通；在开挖表土后应彻底清除地表，底下的石块、树根等一切障碍物，并用轻
8、型压路机进行碾压稳定后，测量地面标高报监理工程师验收。b、测量和放样： 为使桩位放样准确，减少地形条件的影响，水泥土搅拌桩施工采用桩位坐标点放样，并报监理工程师复测，用小木桩或竹片桩定位，且做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。c、材料堆放场地： 水泥统一放置在项目部建设的仓库内，并确保库存不低于50吨水泥，库底用片石垫高并铺设竹排防潮，库顶备帆布一条，以确保不漏雨。d、机械设备： 根据建设指挥部及监理组要求，试桩机械配备了机械性能良好且能显示钻机电流的电流表、显示管道压力的压力表、以及流量计。上述仪表均已经当地标定部门检验标定。根据监理组的要求所有的水泥土搅拌桩机
9、械均配备如下附件：（1）自动记录、打印处理深度、每0.10.25米水泥用量、复搅深度的电脑检测记录装置（深度计、流量计、电压表），并计量标定符合要求；（2）钻头直径误差应满足不超过-1，+3cm的要求；（3）压力表、电流表均已标定好；（4）管道质量满足压力要求1.5Mpa，接头少于2个，管长不大于60米；（5）水泥浆存放池采用铁制容器，容器大于一根桩用量加50kg；（6）在钻架上每1m及50cm均标出刻度，便于检查成桩深度；（7）在钻机架两个方向上悬挂锤球，以便于检查垂直度。2、水泥土搅拌桩施工工艺1）双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序下图所示：双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图桩
10、机定位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中； 切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；桩顶处理: 桩顶1.01.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。2）钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺如下：钉形水泥土双向搅拌桩施工流程图桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； 切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水
11、泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开）。搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度；提升搅拌：关闭灰浆泵，
12、提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；桩顶处理: 桩顶1.01.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。3、施工注意事项a 水泥土搅拌桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.10.25米水泥用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置，如损坏，必须及时进行更换。b 水泥应保证质量,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。c 制浆时，水泥浆拌和时间不得少于510分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。d 水泥土搅拌桩施工中途如遇停电
13、、喷浆管堵塞等机械故障而不得不中断时，应标明钻杆所处的深度，标明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠长度应大于1米，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。e 为保证水泥土搅拌桩成桩质量，水泥土搅拌桩全程复搅次数不得少于2次。f 为确保水泥土搅拌桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过450米。g 钻机喷浆时应根据走浆时间确定下钻或提升喷浆时间。h 施工记录有专人负责，记录真实可靠，字迹清楚，施工过程中，派工程技术人员现场监督，以确保成桩质量。i 水泥土搅拌桩每米用浆量误差不得大于5%。四、质量标准施工
14、时的质量控制应符合下列规定：（1）水泥浆液应严格按照设计的配合比进行拌制，制备好的浆液不得离析、不得搁置时间过长（一般不超过2小时）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体；施工前输浆管路保持潮湿，以利于输浆。对输浆管经常检查，不得泄漏或堵塞，管道长度不得大于60m。（2）现场拌制浆液应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间等；供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩或缺浆，应使搅拌机回到停浆前1米处，待恢复供浆后继续施工。如停浆时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用；（3）施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩1根，补桩桩长和喷浆量不得小于设计值；（4）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差1，桩位偏差5cm。（5）严格控制钻机下钻速度、浆喷深度及停浆面，确保喷浆深度和水泥浆液喷入量达到设计要求。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5。（6）定期检查钻头，保持钻头直径误差在（-1）（+3）cm之间。（7）合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。（8）成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩资料，严禁补打资料。在施工过程中随时检查施工记录，对不合格者根据其位置和数量等具体情况，分
