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1、成型砂轮磨削法：下用修整砂轮工具, 将砂轮修整成与工件型面完全吻合的 相反型面，然后用此砂轮磨削工具， |夹具磨削法：将工件按一定条件装夹 在专用的夹具上，在加工过程中通过夹 具的调节使工件固定或不断改变位置， 从而获得所需的形状。|电火花加，的特点|:适用于难切削 材料的加工可以加工特殊及复杂形 状的零件，常用于方孔、小孔、窄缝和 复杂型腔的模具加工。电火花加工方 囱单电极平动法、多电极更换法: 分解电极法。件切割 L作原理|：采用移动的电极丝 （铜丝或铝丝）对工件进行脉冲火花放 电、切割成型，工作台夹住工件电电源 的正极）、铝丝或铜丝（电源的负极）， 工作台水平方向进给移动。线切制机 床的
2、特点：|加工微型孔、实际金属切 除量小、出极损耗小,加工精度高、可 以进行难切削材料的加工。化学加丁 网1模法|（电化学加工）：通过媪化学反 应去除工件材料或在其上涂覆金属材 料的一种特种加工。电解加工原理利用金属在电解液中 发生化学阳极溶露的原理,将工件加工 成型的一种工艺方法。电解|加工时特 国可加工高硬度、高强度和高韧 性等难切削的金属，使用范围广加工 生产率高加工中工具和工件间无切 削力存在加工后的表面无残余应力 和毛刺加工过程中工具损耗极小，可长期使用。下神加，制模法：直接利用电能、热 能、光能、化学能、电化学能和声能等 进行加工的工艺方法。特科加 L包括 高能束加工、液体喷射加工、
3、镭射成型 技术和超声加工。电子束加工原理在真空条件下，利 电流加热阴极发4电子束,经控制栅极初步聚焦后，由阳极加速，通过透镜 聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中 在直径515um的斑点内，高速且能量 密集的电子束冲击到工件上，在冲击点处形成瞬时高温，工作表面局部熔化、 汽化直至被蒸发去除。电子束加工的特点和应用 :加工微细 深孔和窄缝、材料适应性广、加工速度 较高、在真空中加工（无氧化） 、加工 设备较复杂，投资较大，多用于微细加 工。固声波加工原理超声波发生器将工 频交流电能转变为有一定功率输出地 超声频电振荡，通过换能器将超声频电 振荡转变为超声机械振动，再通过振幅 扩大棒（变幅杆），使固
4、定在变幅杆端 部的工具振幅增大到 0.010.05mm,利 用工具端面的超声振动，使工作台中的 悬浮磨粒对工件表面产生撞击抛磨，实现加工。起声波加工的特点：适用 于加工各种脆性金属材料和非金属材 料可加工各种复杂形状的型孔、型腔、型面被加工表面无残余应力，无破坏层，加工精度较高加工过程受力 小，热影响小，可加工薄壁、薄片等易 变形零件采用超声复合加工比单纯 的超声波加工效率高。|激光加工的工作原理由激光器发出激光，经光学系统聚焦后，照射到工件 表面上，光能被吸收转化为热能，使照 射斑点处局部区域温度迅速升高。激口怅加工的特点及应用：加工材料范 围广（加工各种金属和非金属材料）加工性能好（可透过
5、透明材料进行加 工）激光加工为非接触加工（工件无受力变形，受热区域小，工件热变形小， 加工精度高）可进行微细加工加工的一次成功率支持同步（并行）工程 的实施支持技术创新，该进产品外观 设计。较小的公差设计更灵活交货更快 捷其他制模成型都无法加工的零件, 可以采用机械加工获得机械加工的 零件内应力较低机械加工的零件保 留一致的性能机械加工的零件不会 产生焊接线。1. .控控加工技术包拈：I数控机械加工技.、数控电加-L技术,数控特种加工 技术。2. 计算机技术：CAD/CAM技术、CAE技 14.术、仿真技术、网络技术。3. 现代模具工业的特点：以计算机辅助设计及应用为中心设计水平上 升到一个前
6、所未有的高度生产设 备先进供货期短重视人才培养。4. 型腔密挤压的形式：开始挤压一将经过退火和表面精磨过的毛坯放在工15.艺压头下面挤压，使金属不受限制地 向周围流动，从而形成型腔；闭式挤 压一将模坯放入经淬硬的挤压套中， 压头在液压机的作用下压入模坯，金属变形受挤压套的限制，只能向上流 动。5. 模模时偿挤出衣型：|在常温下以一定16.压力和速度将经过软化的凸模毛坯 压入淬硬的凹模型腔，使毛坯产生塑 性变形而形成与凹模型腔形状和尺 寸一致的凸模。隹具的热挤压成型| |原理一将毛坯加热到锻造温度， 晶先准备好的模芯压入毛坯而挤17.压出型槽的制模方法；特点一方法简 单，周期短，成本低，所挤成的
7、模具 内部纤维连续，组织致密。因此，它 的的强度高，耐磨性好，寿命长。但 由于毛坯的温度高，模具的尺寸男掌 握，易出现氧化等缺陷。6. 颗粒增强型金属复合材料的铸造;|液态金属/陶瓷颗粒搅拌铸造法、熔体 浸渗铸造法、挤压铸造法、高能超声 法、流变铸造法、原位反应铸造法。7. 塑料模具时的特点：下刚模具比较，18.其强度和帆用性较差,使用温度也较 低，但具有质量轻、制作周期短、复 制和修理容易、使用方便等优点。8. 恺塑法将配好的液态原料浇入模 样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑 料模具的加工方法。主要工艺过程： 液态原料配制、模型准备、浇铸成型。9. 超塑成型工艺对压力机的要求;工作速度稳定，压
8、下速度应在19. 0.10.001mm/s范围内连续可调为 提高效率，压力机的空程速度一般应 大于40mm/s有足够的空间，以便安 装模具、加热器、冷却板和隔热板等压力机要有顶出装置。眄塑成型中20.对模具加热装置时要求：将模具加热到超塑温度,并在成型过程中保持 温度不变保证模具装置在变形温 度下，长期工作性能不变压力机工 作部分与加热至高温的模具之间应 有可靠的热绝缘。区塑成型工艺所用 的润滑剂必须满足：1在整个变形过程 中能在模坯与模具间形成连续的润21.滑薄膜并保证具有最小的摩擦系数 不与模坯或模具发生化学反应，不因高温性能变化而降低润滑效果 防止模坯在加热和成型时氧化和吸收气体无毒、防
9、火、不污染环境。22.10. 电铸分类：装饰性电镀、防护性电铸 和功能电铸。电铸法的优点：7D能 进行超精密加工（复制精度好） 能调节沉积金属的物理特性不受 制品大小的限制容易制造复杂形 状的零件。电集法。称电解沉积, 即利用在模型上电解沉积金属的办 法得到所要求的型腔嵌件，当将模 型从沉积层上取出后，沉积层本身 就形成了一个壳体，将壳体加一层 衬套增强后，就可以放入模板，即 成为一个有效的成型的元件。11. 快速原型制模技术的特点|：可以制造任意复杂的三维几何立体CAD模型直接驱动成型设备无需专用夹具或工具成型过程中无须干预。23.12. 恍择性粉末熔结或黏结的原理| ：对于由粉末铺成的有较
10、好密度和平整度，有选择地直接或间接将粉末熔化或黏结， 形成一个层面，铺粉压实，再熔结或黏 结成另一个层面并与原层面熔结或黏 结，如此层层叠加为一个三维实体。13. |快速原型及模具制造技术的优点： 大大缩短新产品研制周期成倍地降 低新产品研发成本提高新产品投产速度快，加工效率高激光加工不仅可 以进行打孔和切割，也可进行焊接、热 处理等工作激光加工可控性好，易于实现加工自动化。24. |水喷射加工装置：（p超高压水射流发 生器（盛液箱、储A罐、液压泵、增压 器、液压站和调节压力控制器）磨料混合与液流处理（磨料仓、磨料与高压 水的混合器、磨料过滤器、清滤装置） 喷嘴数控的三维切割机床外围 设备。2
11、5. |微细加 L的机床应满足功肯g|:需要各轴能实现足够小的微量移动高灵 敏度的伺服进给系统，要求低摩擦的传 动系统和导轨支撑系统以及高精度跟 踪性能的伺服系统高平稳性的进给 运动，尽量减少由于制造和装配误差引 起的各轴运动误差高的定位精度和 重复定位精度低热变形结构设计 刀具的稳固夹持和高的重复夹持精度 高的主轴转速及极低的动不平衡 稳固的床身构件并隔热外界的振动干 扰具有刀具破损和微型钻头折断的 敏感监控系统。26. |微细加工工艺口最关键的问题是刀具 安装后的姿态及其与主轴轴线的同轴 度是否与坐标系一致，否则很难保证微 小的切除量，因此可在同一机床上制作 刀具后进行加工，使刀具的制作和
12、微细 加工采用同一工作条件，避免装甲误27. X射线刻蚀电铸制模法：把从同步加 速器中放射出的具有短波长和很高平行度 的X射线作为曝光光源用曝光蚀刻的图形 实体作为电铸模具，生成铸型以生 成的铸型作为注射成型的模具，即能 加工出所需的微型零件。x射线刻浊 电铸制才臭法（LIGA）法与3细电火花 加工相比:前者可实现极其微细的图 型以及用于对表面光度有很高要求的 光学零件制造，而微细电火花加工则 适宜于加工立体型面和进行内凹和倾 斜的表面加工。28. |精密和超精密加L） （镜面铳技术、金刚石1削技术、精密和超精3磨削加工）镜囿铳技术简现有的镜面铳床 ，中，主轴多采用气东静压支承,只有 个别的主
13、轴采用液体静压支承技术。滑台的支承多数为气体静压系统，液 体静压系统具有高阻尼、高刚度的优 点。滑台的驱动系统是达到高精度表 面的关健，高精度、高平稳性的滚珠 丝杠驱动和直线电机驱动系统。滚珠 丝杆驱动具有高刚性的特点，其性能 的优劣决定了滑台运动的平稳性。镜匚| 面铳床的布置：镜面铳床多采用立式 布局。立式布局尤其适用于加工较大 的工件。它的缺点是排屑问题，常造 成刻痕或损伤，而在加工中使用冷却 液州这种现象则更为突出。镜面怫的 叵用范围和技术寥数7聿面铳削的切削速度通常在30m/s左右，为了能加 工出完美的工件，刀具的几何形状与 工件几何形状形有关，还主要取决工 件材料的物理特性，加工塑性
14、材料如 铜、铝和银时，刀具的前角为0度.， 后角一般在5 10 之间。镜面铳削的平面度可达 0.1um。粗糙度除 取决于机床、刀具的因素外，还与工 件材料本身特性有关，许多光学元件 常选用镁作为材料，在镜面而铳削后， 再进行少量的抛光，表而粗糙度达到R。=0.1 - 0 5mmi 一面铳削的应用非| 常广泛1.镜面镜削飞机玻璃.2.坦 克的光学系统窗口29. |金刚石车床的技术关键：金刚石车床与,有很高的运动平稳性外,还必须具有很高的定位精度和重复精 度，金刚石车床则需兼备很高的轴向和 径向运动精度，才能减少对工件的形状 精度和表面粗糙度的影响。金刚石车床 的主轴大多采用气体静压轴承。金刚府
15、|车床简介;|横向滑台（X轴）装在纵向滑z轴）上，纵、横滑台的导轨相互 垂直，故又被称为十字滑台布局，其优 点是技术成熟，结构紧凑。T形布局车床的丰轴装在纵向或横句滑台上，刀架 则装在另-滑台上.这种布局有利于提高 机床的闭环刚度，成为当前金刚石车床 的主流布局。金刚石床在加工时，刀刃 与工件接触点随刀具的位置而变化，如 果刀刃的几何形状精度不高，其误差将 被直接复印在工件上，从而限制了机床 的加工精度，解决这一问题，通常有两 种途径：一是提高刀具的形状精度，； 另一途径是改变机床的结构，金刚行车 削时应用范围和技术参数；隼刚石车削 可以加工各种红外光学材料如错、硅、 硫化锌和硒化锌等，工件的形状多为非 球面。在日常消费品中，金刚石车削常 被用来加工有机玻璃和各种塑料，其应 用实例有大型投影电视屏幕、照像机的 塑料镜片以及树脂隐形眼镜镜片。在大 批量生产的产品中，光学元件多采用挤 压成型或压注成型，成型所用的型腔多 采用金刚石车削来完成，型腔材料有超 高强度银钢、工具钢和陶瓷等，超高强 度银钢是模压成型时应用最广的材料， 又可用金刚石车削出最隹的形状精度和 表面质量：用金刚石车削工件表面粗糙 度除与切削参数及机床特性有关
