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1、长（兴）水（口）公路改建工程水泥稳定碎石路面基层试铺路段施工方案长兴县公路工程有限责任公司二00六年八月目 录一、铺段位置及试铺时间二、路面底基层工程机械设备进场计划一览表（拌和、运输、摊铺、碾压）三、试验、测量仪器四、拌和场场地设置五、施工工艺六、路面底基层工程试验段的施工方案、施工方法七、试铺目的八、试铺段人员安排附表：施工人员配备表一、试铺段位置及试铺时间 长（兴）水（口）公路改建工程K6+600-K6+800段路基已交工验收，我路面工程队准备在2006年8月6日在K6+600-K6+800进行水稳基层试验路段摊铺。二、路面基层工程机械设备进场计划一览表路面基层工程机械设备进场计划一览表
2、设备名称型号功率、吨位、容积厂牌、出厂时间数量状态进场日期粒料拌和机WCB500500t/h一套好2006.7.25自卸汽车AP3091 735 20辆良好 2006.7.25粒料摊铺机WLT-900 2台好2006.7.25振动压路机LSS220单钢轮201台好2006.7.25皮轮压路机XP26026 1台好 2006.7.25振动压路机ZY-16单钢轮1台好2006.7.25振动压路机Y-25单钢轮1台好2006.7.25装载机柳Z50F 5T 3台良好 2006.7.25洒水车CA14152台好2006.7.25发电机组中国150KW1组好2006.7.25三、试验测量仪器路面底基层工
3、程试验、测量仪器设备一览表仪器设备名称规格型号单位数量备注水泥净浆搅拌机NJ-160台1水泥稠度凝结测定仪台1雷氏夹测定仪LD-50台1水泥胶砂搅拌机JJ-5台1水泥细度负压筛析仪FSY-150台1水泥电动抗折试验机DKZ-5000台1水泥胶砂试体成型振实台ZS-15台1胶砂试模4040160台1水泥剂量测定设备台1标准筛（方孔）套1压碎值仪台1针片状测定仪器套1土壤液、塑限联合测定仪台1水泥安定性试验用沸煮箱FZ-31台1水泥混凝土标准养护箱SBY-40B台1标养室稳湿自控仪BYS-II台17天无侧限抗压试模套3压力机台1取芯机JZ-2D台1灌砂桶台1电动重型击实仪台1全站仪索佳台1水准仪国
4、产台2四、拌和场地布置拌和场地设在104国道（汽车城），占地20亩，现拌和场地建设已完成。WCB-500型拌和楼已安装调试完毕，并已进行底基层生产。场地分三个料仓，分别是：1）0-4.75mm；2）4.75-16 mm；3）16-31.5 mm三种规格的石料，现已备料充足。五、施工工艺水泥稳定碎石路面基层施工流程拌和厂安设、材料试验试配、配合比检测水泥稳定碎石基层的施工摊铺施工机械设备就位现场状况检查及施工准备混合料拌和混合料质量检测混合料的卸入混合料称重运输摊铺机摊铺混合料混合料废弃离析部分人工筛补指示摊铺机施工状况改善摊铺高程及厚度检测钢轮压路机初压震动压路机压实人工筛补、表面修整皮轮压路
5、机终压压实度检测平整度、几何尺寸检测施工状况检查成品保护、养护六、路面基层工程试验段的施工方案、施工方法1、原材料要求及混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。合理的水泥碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，施工和易性好（粗集料离析较小）。（1）材料准备1、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于32.5级的早强、缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于11Mpa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各
6、龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。采用散装水泥，在水泥进场入灌时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，应采用降温措施。本工程水泥采用长兴县长广水泥厂生产的pc32.5水泥。2、碎石碎石最大粒径不应超过31.5MM，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放（0-4.75mm；4.75-16 mm；16-31.5 mm），以利施工时掺配方便，采用的方孔筛应与规定要求一致。 集料压碎值不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料的颗粒组成
7、应符合表3-1的规定。水泥碎石混合料中碎石的级配范围 表3-1筛孔mm31.526.519.009.54.752.360.60.075通过量%10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7碎石的最大粒径为31.5MM。其中04.75mm的石子采用长兴吴山矿，4.75-16 mm、16-31.5 mm的石子均采用长兴和平矿。 3、水 采用饮用水。（2）混合料组成设计1、取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成计算，确定各种集料的组成比例。2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三种比例进行试验（以集料质量为1
8、00）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%-15%时9个，偏差系数15%-20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。4、水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为3.5Mpa-4.0Mpa,底基层为2.5Mpa-3.0Mpa。5、试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算： R代=R（1-ZC）其中：R代抗压强度代表值，MPa R该组试件抗压强度的平均值，MPa； Z保证率系数，
9、二级公路保证率90%，此时Za=1.282； C试验结果的偏差系数（以小数计）。6、水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为252，养生期的最后一天（第七天，将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5CM，浸水的温度应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少应不超过10g，质量损失此规定的试件，应予作废）。7、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最
10、佳含水量和最大干密度，经监理确认，报总监批准，以指导施工。8、原材料生产配比为（表一）水泥稳定碎石混合料中碎石级配（表一）材料掺配率（%）通过下列筛孔（mm）重量的百分率（%）31.5199.54.752.360.60.0751#料26268.10.100002#料39393922.64.31.60.603#料3535353532.123.312.65.6合成级配10082.157.638.930.718.65.6规范要求值90100728947672949173582207混合料配合比及无侧限抗压强度表（表二）编号混合料配合比最佳含水量最大干密度平均强度（mpa）CV（%）代表值（mpa）备
11、注1水泥：碎石=4.0：1005.22.2653.379.623.942水泥：碎石=4.5：1005.32.2703.8810.074.053水泥：碎石=5.0：1005.32.2784.6211.084.14根据规范规定，室内试验结果的平均抗压强度应符合公式 R代=R（1-ZC）式中：Rd设计抗压强度，本工程设计为3.04.0mpa.根据试验结果选用水泥：碎石=5.0：100做水稳基层试铺段，在水泥剂量为5.0时，最佳含水量为5.3%，最大干密度为2.278。（3）、试铺试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为200M，现确定为K6+600-K6+800段。水泥稳定碎石混合料采用和平
12、拌和站集中拌和法施工，由两台WLT-90摊铺机梯队摊铺作业。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。1）、施工一、准备工作1、K6+600-K6+800已通过指挥部、监理单位、项目部交工验收，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡、平整度以及压实度、弯沉进行检查合格，我路面施工队伍对此段路基中线进行恢复中桩、高程已在中桩上用红漆标明。2、清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业表面洒水湿润。3、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10M，在平曲线上为5M，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，
13、决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应达总摊铺用料的2/3。2、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。3、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落在成堆、装载机装料运输的办法。一定应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5、前三车混合料均测含水量和灰剂量。7天无侧限抗压试件开工后在后场取1组混合料，收工前在前场取1组混合料。 三、混合料的运输 1、运输车辆在每天开工
