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1、冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具响最大的是几何形状尺寸和精度要求。 良好的冲压工艺性 能满足材料较省、 加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。1. 冲裁件的工艺性1. 1 冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/矩形硬钢1.3t1t050.4t软钢及黄铜1t0.7t0.35t0.3t铝0.8t0.5t0.3t0.28tL酚醛层压布纸0
2、.4t0.35t0.3t0.25t高碳钢b不小于2t;软钢等b不小于1.5t冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边 距a a二2t,并不得小于34mm（tv1时取1）。弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小孔距公差（um）精度等级零件尺寸材料厚度V 1122446经济级50土 0.1土 0.12土 0.15土 0.250150土 0.15土 0.20土 0.25土 0.30150300土 0.20土 0.30土 0.35土 0.40精密级50土 0.01土 0.02土 0.03土 0.0450150土 0.02土 0.03土 0.04土 0.05150300土 0.04土 0.05土 0.06土
3、 0.08毛刺小于0.1mm2.弯曲件的工艺性2.1 弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径材料退火状态硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维08、10、Q135、Q215-A0.1t0.4t0.4t0.8t15、20、Q235-A0.1t0.5t0.5t1.0t45、50、Q2750.5t1.0t1.0t1.7t65Mn、T81.2t2.0t2.0t3.0t纯铜1.2t0.35t1.0t2.0t软黄铜0.1t0.35t0.35t0.8t黄铜（半硬）0.1t0.35t0.5t1.2t磷铜-1.0t3.0t铝0.1t0.2t0.3t0
4、.8t半硬铝1.0t1.5t1.5t2.5t硬铝2.0t3.0t3.0t4.0t弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。如必须如此弯曲，应事先开工艺孔、槽。 有孔的毛坯弯曲 时，孔、槽必须位于变形区外。t14IT14IT16IT17IT12IT1314IT1314弯曲件角度公差弯角短边尺寸1661010252563P经济级土。30 31 30 3 土50 3)0 2 精密级11土 3003. 拉深件、成形件的工艺性3. 1 拉深件、成形件的结构工艺性 拉深件侧壁与底面或凸缘连接处圆角半径应尽量放大R1 仝 t,（最好 R1 土 35t） R2 仝 2t,（最好 R1 仝
5、 510t）矩形拉深件四周圆角也应放大R3仝3t,（尽可能R3仝1/3h） 除非结构上有特殊需要，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深，然后迫切开教有利。拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致。 在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。 应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，起工艺性更差。3. 2 拉深件、成形件的精度参照弯曲件精度3. 3 拉深件、成形件的尺寸标注阶梯拉深件的高度尺寸，应以底为基准。 冲凸尺寸标注在外形上翻孔件一般标注内尺寸螺纹翻孔资料螺纹直径螺距材料厚度翻孔内径翻孔外径凸缘高度凸缘圆角半径
6、2.12-/0.80.52.18-/0.90.252.241/12.180.96/1M20.4/0.250.61.65/1.782.242.31.08/1.121.2/1.250.30.82.22.31.28/1.251.44/1.40.41.02.32.41.6/1.6-/1.80.52.65-/10.62.75-/1.120.32.81.2/1.252.71.28/1.25M2.50.45/0.350.82.1/2.22.81.44/1.40.42.91.6/1.61.02.82.91.6/1.61.8/1.80.51.22.91.92/-0.63.18-/1.250.83.28-/1.4
7、0.43.381.6/1.63.251.6/1.6M30.5/0.351.02.55/2.73.381.8/1.80.53.52/21.23.43.51.92/22.16/2.240.61.53.52.40.753.751.613.861.80.54.02M3.50.62.953.861.921.24.02.160.61.54.02.40.75螺纹直径螺距材料厚度翻孔内径翻孔外径凸缘高度凸缘圆角半径M40.75/0.51.03.35/3.554.254.354.5-/1.6-/1.81/20.51.23.354.54.651.92/22.16/2.242.4/2.50.64.52.4/2.51
8、.54.62.7/2.80.754.78-/32.04.584.83.2/3.2-/3.551.0二、冲压模具的基础知识1.模具的结构1. 1 模具的支承、固定部分由上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板及螺钉等组成。 上下模座根据材质不同可分为铸铁与钢板模板两 种。模柄根据与上模座的连接方式可分为：压入式、旋入式、凸缘式、浮动及推入式活 动模柄等。 固定板依据其作用可分为凸模固定板与凹模固定板。1. 2 模具的导向装置导向装置由导柱和导套组成。根据导柱和导套间摩擦性质可分为滑动与滚动导向两大 类。依据导柱多少及其分布 可分为后置、中置、对角导柱和四导柱模架。1. 3 模具的工作部分模具的工作部分
9、由凸、凹模块成1. 4 模具的定位装置模具的定位装置主要有导正销、侧刃或挡料销等1. 5 模具的卸料及压料装置模具的卸料及压料装置含卸料板、推杆、顶压料板、顶杆、聚胺脂弹性体（或弹簧）切废刃等组成。2.模具的基本要求结构合理，强度、刚度足够；可靠性好，工件差异性小；良好的操作性，使用方便、安 全。冲裁模排样合理，材料利用率高；工件尺寸合乎要求，毛刺小（w0.1mm），变形小弯曲模 工件尺寸合乎要求，弯曲处刮伤、刻痕在许可范围内，弯角处无裂纹，被 弯周边无波纹 弯曲件常见质量问题的原因及解决方法工件问题产生原因解决方法工件形状和尺寸不对金属弹性变形毛坯移动定 位不正确修正凸、凹模采用压板或加大压
10、料力或用工艺孔定位修正定位装置工件弯曲边上有刻痕凹模圆角半径过小 表面粗糙或间隙不对增大圆角半径 抛光摸具、调整间隙工件被弯边有波纹间隙大减小间隙弯曲处变溥凸模圆角半径小弯曲时材料卡在凸凹模间增大圆角半径 增大间隙弯角处有裂纹弯角半径小弯角方向与材料纹路方向平 行材料塑性差宽度突变增大半径改变排样改换材料增加工艺切口拉 深 模 工 件 尺 寸 合 乎 要 求 ， 无 起 皱 、 开 裂 等 缺 陷 拉 深 件 常 见 质 量 问 题 的 原 因 及 解 决 方 法工件问题产生原因解决方法开裂或脱底1.压料力过大调整压料力2润滑不足或润滑油不合适用合适润滑油充分润滑3间隙不均调整间隙4间隙太小放
11、大间隙5凸、凹模圆角太小加大圆角半径6拉深系数过小增加工序，放大拉深系数7.上道工序件深度不够或本工序过深，合理调整上下道工序工艺参凸缘材料重被拉入凹模数8.材料太薄选用合格厚度材料9.材料太硬退火或更换材料10.材料表面不清洁、带铁屑等微粒或已保持材料表面完好清洁受伤11.凹模或压料圈工作表面不光滑抛光工作表面起皱1凸缘起皱，主要是压料力太小适当增大压料力2无凸缘件上口起皱是因凹模圆角过减小凹模圆角半径大，间隙过大，取后变形材料未被压住3上口或凸缘单面起皱，是压料力单边调整压料圈使与凹模平行：去的结果。形成原因：压料圈与凹模不平行； 坯料毛刺或杂物4锥形件或半球形等腰部起皱，是因压料力太小，拉深开始时材料处于悬空状态除坯料毛刺或杂物加大压料力，采用压料筋或更改工 艺无凸缘拉深件高度不 匀或凸缘拉深件凸缘 宽度不匀1. 坯件放置偏位2. 模具间隙不均3. 凹模圆角不均4. 压料力不均5. 材料厚薄不均调整定位调整间隙修正圆角调整压料圈
