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1、- 1 -MIL-STD-105E抽样程序一、美军标准MIL-STD-105E抽样程序MIL和STD分别为MILITARY与STANDARDS单词的缩写。MILSTD105E的英文全称MILITARYSTANDARDS105E,解释为美国军用标准，该抽样表为调整型抽样检验计划之代表，应用甚广，适用于一连串连续的交货或其它的作业，亦可使用在单独批的验收上。1. 目的：本表是制定计数值检验之按批抽样计划及检验程序。本表规定不能解释成取代或抵触任何合约要求条件。诸如“接收”、“允收”、“可允收的”等字仅用于包括在本表内合约商之抽样计划，并不意味着买方同意接收任何（不良）产品。买方允收性之决定应注明于
2、合约文件内。本表中所述之抽样计划适用于AQL为0.01%或较高者，因此它不适合应用在当不良品的质量水准以每百万分之一为范围时，是可以理解的。（本表中所用之“批”是包含LOT与BATCH）2适用范围：此表内所规定之抽样计划，可适用于，但并不限于下列各项检验：1) 最终产品项目。2) 零组件及原件。3) 作业或服务。4) 在制品。5) 库存供应品。6) 维护作业。7) 数据或记录。8) 行政管理程序。这些计划的主旨是应用于一连串之批，但也可用于检验单独之批，唯对后者，使用人员须注意参照操作特性曲线，以寻求可以达成期望保护程度之抽样计划。3名词释义.缺点制品单位其质量特性不合乎合约所规定的规格、图样
3、、购买说明书等的要求称为缺点。.缺点之分级是依据产品单位上所可能发生之缺点，按其严重程度而加以分级。a. 严重缺点（Critcal Defect）：严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维护或依赖该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，诸如轮船、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务之类。b. 主要缺点（Major Defect）：主要缺点是指严重缺点之外之缺点，其结果可能会导致故障，或实质上降低产品单位之使用性能，以致无法达成期望之目标。c. 次要缺点（Minor Defect）：次要缺点是指产品单位之使用性能也许实质上不致
4、减低其期望目的之缺点或虽与已设定标准有差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。.不良品之分级：不良品是指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点，一般按以下分级。a. 严重不良品（Critical Defective）严重不良品为一个产品单位含一个或一个以上之严重缺点，同时亦可含有主要及（或）次要缺点。b. 主要不良品（Minor Defectine）：主要不良品为一个产品单位含有一个或一个以上之主要缺点，但不含严重缺点或缺点。c. 次要不良品（Minjor Defective）：次要不良品为一个产品单位含有一个或一个以上之次要缺点，但不含严重缺点或主要缺点。 不良品個數不良率= 10
5、0% 检验之制品单位总数.不良率：任何已知数量制品的不良率，为制品中所含的不良品的个数，除以制品单位的总数再乘以100%即得，.允收品质水准（Acceptable Quality Level ,AQL）：指消费者满意的送验批所含有的最大不良率，即生产者之产品，其平均不良率小于或等于此AQL。当考虑一连串之批，AQL在用于抽样检验之目的时，可视为满意的制程平均值之界限。抽样计划及AQL之选择是依据设定之冒险率使用于某一缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分之批，只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水准不大于指定之AQL值。因此，AQL是我们所指定之不良率，按照此一抽样
6、程序，大部分皆将被允收，其允收之机率约为百分之九十五，生产者冒险率约为百分之五。同一AQL值，样本大者较样本小之允收机率较高。在105E表中AQL的顺序是自0.01至0.1有五级，0.1至1.0有五级，1.0至10.0有五级，每级是以510有几何级数排列，次一AQL级约等于前一AQL的1.6倍，当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小也是以510的几何级数排列。 缺点之总数百件缺点数= 100 检验之制品单位总数.百件缺点数：任何已知数量的制品，其每百件中缺点数，为制品中所含缺点的总数（任何一个制品单位上可能有一个以上的缺点），
7、除以制品单位总数，再乘以100即得，.产品单位产品单位是将检验之事物区分为不良品或良品，或缺点计其缺点数。它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组件，或最终产品本体。（产品单位可以与购买、供应、生产或运送之单位相同，也可不同）。.平均出厂质量（Average Qutgoing Quality ,AOQ）对指定之制程平均而言，AOQ为出厂产品之平均质量，是包含所有允收各批，加上所有拒收各批经过有效之100%检验后，并已用良品替换其所有之不良品。.平均出厂质量界限（Average Qutgoing Quality Limit,AOQL）AOQL为
8、某一允收抽样计划之最AOQ大值。用于计算AOQL值之因子正常检验单次抽样计划时。.制程平均（制程平均为供货商送请初次检验之产品平均不良率或平均百件缺点数。初次检验为某一特定数量产品之第一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。.样本大小代字（样本大小代字是与AQL一并使用之一种方式，用以在抽样计划表中查得一个抽样计划。.抽样计划（抽样计划是指每一批中需检验之产品单位数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收性之准则（允收数与拒收数）4.一般规定.书面程序：书面程序是平常就制定的，当买方代表要求时，即可供审查之用。当书面程序标明使用本表时，就应符合本表之要求，必要时并应参考合
9、适之数据。.不符合：产品不符合之程度可用不良率或百件缺点数等名词表示。.批之构成与识别：产品应聚集成可资识别的批、小批或其它规定之方式而成。每一批在实际上应尽可能以同一形式、等级、种类、尺寸及成分，且本质上在相同条件及相同时间下制成之产品单位组成。批是由合约商加以识别，并完整的保存在充足而适当之储存场所。.允收品质水准（AQL）a.AQL之用途：AQL与样本大小代字，供本表中抽样计划之索引。b.限制：AQL之选择或应用，并非意味着合约商有供应任何不良品之权利。c.AQL之选用：对一群缺点可以集体的考虑，或个别缺点来选用不同之AQL值。除一群缺点所选用之AQL值外，可对该群内个别缺点或分群另外选
10、用AQL值。当AQL值在10.0或以下时，可用不良率或百件缺点数表示，若超过10.0以上时，则仅能用百件缺点数表示。.抽样：a.代表性分层抽样：在适当时，样本中之单位数应依照合理准则，就分批或依照批中各部分之大小，按比例抽。当取。当用代表性抽样时，应从每一分批或批中各部分随机抽取之单位。b.抽样时机：样本可俟批内所有单位全部组装完全后抽取，也可在批组装时抽取，在后者情况下，批之大小须在任何样本单位抽取前即已决定。如果样本单位是在批组装时抽取，且若在该批完成前即已达到拒收数，则已完成部分产品，应拒收。不良产品之原因应决定，并采取矫正措施后，新批始开始生产。c.双次或多次抽样：当使用双次或多次抽样
11、时，每一样本应自整批中抽取。. 检验程序;检验开始时均使用正常检验，除非下述之转换程序认为需要改变时。对后续各批每一等级之缺点或不良品，其正常、加严或减量检验应持续不变。转换程序可独立地应用于每一等级之缺点或不良品。.转换程序：a.正常检验转换为加严检验时，如原来检验之连续2、3、4或5批中有2批被拒收，即可开始改用加严检验。（原来检验批中不包含复验批）。b.加严检验转换为正常检验：当施行加严检验时，如原来检验之连续5批国均被允收时，即可开始改用正常检验。c.正常检验转换为减量检验;当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验;正常检验之前10批或更多批，在原来检验时均被允收，前1
12、0批之样本中，其不良品或缺点数之 总数，等于或小于AC数，如是使用双次或多次抽样，所有已经检验过之样本，均应包括在内，并非仅指第一次样本，生产情况呈稳定，认为减量检验为适当者，d.减量检验转换为正常检验：当施行减量检验时，如在原来检验中，发发生下列任何一种情况，即可改用正常检验;有一批被拒收，在允收之决定程序内有说明，认为可以允收之批，生产情况呈不规则或有迟延者，在其它情况下，认为应开始改用正常检验者，. 检验之中止：在原来加严检验时，如果没有允收的连续批数，累积到5批，则本标准之、允收程序即告中 止。在本标准之条款下，直至采取矫正措施后才恢复检验，如a情况，就应采用加严检验。.抽样计划a.检
13、验水准：检验水准决定批量与样本大小间之关系。检验水准用于合约商书面程序中所规定之任何特定需求条件。三种检验水准：、和级，列入表之中供一般使用(参照第4.1节)。一般采用级检验水准。不过当仅需较低判别力时，可采用级水准，而当需要较高判别力时，就采用级水人、准。此外尚有四种特殊水准：S-1、S-2、S-3、S-4，也列入同一表中，用在需要相当小的样本大小，且能够或必须容忍大的抽样冒险时。选用检验水准S-1至S-4时，必须注意避免与这些检验水准不相一致之AQL值。换句话说，特殊检验水准之目的，在必须保持小样本时用之。例如，在S-1下之样本代字不会超过D，即相当于大小为8之单次样本，如果AQL为0.1
14、0%时，其最小样本为125，此时就不能选用S-1。b.样本代字：样本大小用样本代字来标示。表是用于查得某一批量及指定检验水准下之样本代字。c.抽样计划之查得：应用允收质量水准（AQL）及样本代字，可从、或中查得一抽样计划。如AQL与样本代字组合后不能查得抽样进，则表上会指引使用者另一不同之样本代字。其所求得之样本大小系依照新代字并非原来之代字。对于缺点之各种等级，如果此一程序由于不同等级之缺点而得到不同样本大小时，可用相当于最大样本大小之代字。又当允收数为0之单次抽样计划，可代之以允收数为1且相当于指定AQL值之较大样本大小（如可查得时）之计划。d.抽样计划之形式：抽样计划分为三种形式：单次、
15、双次及多次分别列入、及。当已知之（AQL）及样本代字，有数种抽样计划形式时，可采用其中任何一种形式。当已知之AQL及样本代字后，通常根据管理之难易及计划之平均样本大小加以比较，即可决定抽样计划之形式，无论是单次、双次及多次。多次抽样计划之平均样本大小，比双次抽样计划者为小（除允收数为1时之单次抽样外），但两者均较单次抽样之样本大小为小（参照）。通常单次抽样之管理困难度及每一样本单位之成本，均较双次或多次为低。.允收性之决定：A.不良率检验：使用不良率检验时，欲决定批之允收性，应按照第a、b、c、d各节，使用适当之抽样计划。a.单次抽样计划：检验之样本单位数目，应等于抽样计划中所订之样本大小。如样本中发现不良品数目 小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。如不良品之数目大于等于拒收数时，则拒收该批。b.双次抽样计划：检验之样本单位数目，应等于抽样计划中所订之第一次样本大小。如第一次样本中发现之不良品数目小于或等于第一次允收数时，则认为可以允收该批。如第一次样本中发现之不良品数目大于
