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1、编号： 机械设计课程设计说明书题 目： 贴片机机构研究与设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 1设计任务11.1设计题目11.2设计要求11.3设计内容11.4设计工作12贴片机的整体结构方案设计12.1贴片机的整体结构设计概述12.2贴片机的整体结构设计22.3确定方案43贴装头X-Y移动定位系统的设计43.1 x-y-z运动框架结构形式的的确定43.2驱动方案的确定54电机的选择计算64.1 X轴方向的驱动电机计算64.2 y轴方向的驱动电机计算84.3 z轴方向电机计算85 动力设计106 机械结构零部件设计136.1 丝杆的设计136.2 滚动导轨设计19
2、6.3 齿轮的设计196.4 同步带的设计226.5 联轴器设计256.6 键连接强度计算267 贴片机性能分析268 总结27 贴片机机械设计课程设计说明书 第 5页 共 28 页1设计任务1.1设计题目 贴片机机构研究与设计1.2设计要求 水平移动距离：300-600mm,上线移动距离：10-30mm；生产率：3-5次/秒。1.3设计内容（1）贴片机整体结构的分析和设计。贴片机的整体组成，主要包括机架、PCB传送机构及支撑台、xy与z/伺服定位系统、光学识别系统、贴装头、供料机、传感器和计算机操作系统。本课设主要设计机架、贴装头，并对其结构进行具体的说明分析。（2）关键部分的设计分析和其他
3、零部件的选取（3）贴片机中交流伺服电机的计算和选取（3）机械零部件的计算与校核1.4设计工作 1、装配图两张（A3）。 2、零件图两张（A3）。 3、设计说明书一份。2贴片机的整体结构方案设计2.1贴片机的整体结构设计概述 贴片机的分类 目前世界上已经有很多个贴片机生产厂家，贴片机的种类达几百种之多，贴片机的分类虽没有固定格式，但习惯上有一下几种。 1）按速度分类 中速贴片机：3000片/小时贴片速度9000片 /小时 高速贴片机：9000片/小时贴片速度40000片 /小时 超高速贴片机：大于3000片/小时 通常高速贴片机采用固定多头或双组贴片机头安装在x-y导轨上，x-y伺服系统为闭环控
4、制，故有较高的定位精度，贴片器件的种类较广泛。这类贴片机种类最多，制造商也多，可以在多种场合下使用，并具有多功能组合技术，可根据不同的生产需要和环境的制约，组合拼装使用。而超高速贴片机则多采用旋转式多头系统，根据多头旋转的方向又分水平旋转式与垂直旋转式。 2）按功能分类 1.射片机 射片机是一种专门用与片式元件贴装的机器，由于贴装速度非常快，通常称为高速贴片机。 2.多功能贴片机 多功能贴片机也叫高精度贴片机或泛用机，可以贴装高精度的大型、异型元器件，一般也能贴装小型片状元件，几乎可以涵盖所有的元件范围。其有以下特点：精度高、灵活性好；机械结构少磨损、反馈快、安静、易于保养等特点。多功能贴片机
5、能够处理各种各样的复杂的元器件，是复杂电子产品生产中必不可少的设备。 3.高速多功能贴片机 一般的贴片机功能较为单一，对于复杂的产品，必须使用不同功能的贴片机进行组合配线完成整个产品的贴装。目前有的复合式贴片机和平行式贴片机能安装多功能贴装头或者多功能模组，从而实现既能同时高速贴装小型片状元件，又能贴装高精度、大型、异型元器件；可以接受几乎所得的元件包装方式，包括可以加装盘装元件送料器。 2.2贴片机的整体结构设计2.2.1贴片机的移动结构方案设计 贴片机两种移动结构方案如图2.2.1所示。 图2.2.1 2.2.2贴片机的移动结构方案比较 设计方案对比如表2.2.2 表2.2.2方案一方案二
6、方案名称X,Y联动龙门架式结构Z轴旋转摆动式结构优点1）移动灵活性大2）高速运转时移动定位准确3） 传动效率搞4）易于实现自动化生产1） 适用于一些但方向距离较远的抓取2） 设备占用体积小缺点1） 结构占地面积大2） 生产成本高1） 摆动速度受到一定制约2） 工作不稳定3） 高速运转易出现震动2.2.3贴装头的方案设计 贴装头的的种类形式有多种，分类如下：单头固定式贴装头转塔式多头转盘式旋转式 按照贴装头系统与PCB板运载系统以及送料系统的运动情况，贴装头大致还可分为4种类型：拱架式、复合式、转塔式、大型平行系统。不同种类饿贴装头对应的贴片机各有优势，通常取决于应用或工艺对系统的要求，并在其速
7、度和精度之间也存在一定的平衡。拱架式结构又称动臂式结构，也可以叫做平台式结构。拱架式结构具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，搞精度的激情一般都是这种类型，但起速度方面不是很快，无法和复合式。转盘式和大型平行系统相比。如图2.2.3所示。 图2.2.3 拱架式运动图 复合式机构是由拱架式结构发展起来的，严格的说，复合式结构也是拱架式的一种，它集合了转塔式和拱架式的特点，在动臂上安装有转盘，像Simens的Siplace80S系列贴片机，有两个带有12个吸嘴的转盘，如图2.2.3所示。复合式结构通过增加动臂数量来提高速度，具有很大的灵活行，贴装速度可以每小时5万片。 图2.2.3复合式机构
8、转塔式结构是以前高速贴片机最常用的结构，如图2.2.4所示。这种结构自从20世纪80年代问世以来，很长一段时间都是告诉贴片机的主力机型。这种结构通常都有一个固定的转塔在旋转的同时进行元件的吸取、照相、贴装和吸嘴更换等。其优点速度高，性能非常稳定，如松下公司的MSH3机器贴装速度可达0.075秒/片。但是由于真空吸嘴上径向加速度的最大允许值受到限制和机械结构限制而使贴装速度已达到一个极限值，不可能再有大幅度的提高。 图2.2.4转塔式结构 大型平行系统是有一系列的小型独立组装机组成。模块化结构，有着丝杆定位系统等。而且速度上也比较高，如PHLIPS公司的FCM机器有16个安装头，实现了0.037
9、5秒/片的贴装速度，但就没个安装头而言，贴装速度在0.6秒/片左右，仍可以大幅度提高。但其缺点成本较高，仅适用于大型企业。2.3确定方案 按照课设题目要求设计方案最终选择， 贴片机移动结构：X,Y型龙门式结构 贴装头：拱架式结构 方案选择分析原因如下：芯片拾取运动过程中，速度要求平稳，且高。贴装精度要求高。本次课题目的是进一步提高贴片的精度，理论贴装精度为1um，且贴装速度满足高速贴片机的要求。3贴装头X-Y移动定位系统的设计 本设计中，贴装头的运动是由X-Y两轴联动实现的定位，X-Y运动机构的功能是驱动贴装头在x轴方向和y轴方向做往复运动，可实现贴装头快速、准确、平稳地到达指定位置。3.1
10、x-y-z运动框架结构形式的的确定框架结构（即龙门架）一般分为4种，x-y联动，z单动，x-z联动，y单动；x-y-z联动（上面：x-y驱动平面在Z轴上方）；x-y-z联动（下面：x-y驱动平面在z轴下方）。详见表3.1。 表3.1序号名称简图特点1x-y联动，z单动横梁固定不动，刚度容易保证；x-y平台联动，是经典结构，但不易提速。2x-z联动，y单动横梁、平台都容易保证精度，但平台行程要比其它机构多1倍3x-y-z联动（驱动上面）结构简单，但z轴不能高于x-y运动平面，x-y运功平面中的一个方向刚度不容易保证4x-y-z联动（驱动下面）横梁结构刚度是设计难点，各项性能优于其它结构 当横梁跨
11、距值较小时，可以才用单侧驱动方式，当横梁跨距值较大时，最好选用双侧驱动，单驱动横梁的扭矩摆值会较大。在精度值要求不搞的场合下，可以采用悬臂结构代替框架结构，这样做会使结构简单，成本降低。X-y运动机构的功能是驱动贴装头在x轴和y轴量个方向做往复运动，使贴装头能够快速、准确、平稳地到达指定位置。选择第四种结构，作为本次设计的结构，可以较好地满足高速、高精度的要求。三维实体建模图3.1如所示。图3.13.2驱动方案的确定 采用两组交流伺服电机分别驱动X方向运动和Y方向运动，其传动机构是相同的。 方案一：交流伺服电机同步齿形带直线轴承 同步带由伺服电机驱动小齿轮，使同步带在一定范围内做直线往复运动。
12、这样带动轴基座在直线轴承上往复运动，两个方向的传动组合在一起组成X-Y传动系统。 方案二：交流伺服电机滚珠丝杠滚动导轨 贴装头固定在滚珠螺母基座和对应的滚动导轨上方的基座上，伺服电机工作是，带动螺母做X方向往复运动，由滚动导轨导向，保证运动方向平行，X轴在两平行滚珠丝杠的滚动导轨做Y方向运动，实现贴装头X-Y移动系统。分析两种方案的优缺点：滚珠丝杆传动技术成熟，输出精度搞，但其噪声交大：同步带传动机构噪声小，传动效率高，但其有弹性，驱动能力受到限制。经过分析比较，选择第二种方案，且使用的双电机驱动。4电机的选择计算4.1 X轴方向的驱动电机计算X轴方向传动结构：伺服电机-同步带-滚珠丝杆-贴装
13、头。按结构的设计要求和尺寸的规划，伺服电机输出轴通过同步带传动到滚珠丝杆，而不是用联轴器直接相连。 X轴方向驱动的负载包括：丝杆、贴装头以及同步带。 （1）贴装头换算到电机轴上的转动惯量。贴装头的质量计算，按贴装头形状，贴装头的质量m1为60kg。贴装头的理论速度为秒/片，在x-y直线运动的速度为1米/秒，丝杆导程20mm（导程选取详见丝杆设计），则电机理论转速n=3000rad/min取电机的启动时间t=0.1秒，电机的角速度为，角加速度为： 贴装头换算到电机上的转动惯量为： （4-1）式中：m-贴片头质量，kg -贴装头的速度，m/s -电机的角加速度，rad/s把各数值代入公式4-1得 （2） 丝杆换算到电机轴上转动惯量.所选丝杆的尺寸直径为 40mm，导程为20mm，长度为750mm，它的质量为34.09kg。 丝杆换算到电机的转动惯量为： （4-2）式中：m-丝杆的质量，kg t-丝杆的螺距，m i-电机与丝杆直接的转动比 将各数值带入公式（4-2）得 负载的总的转动惯量0.0009 负
