设备点检定修管理制度（完整版）

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1、钢铁公司 设备点检定修管理制度第一章 总 则第一条 为规范钢有限公司（以下简称公司 ）设备点检定修管理，提 升设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特 制定本要点。第二条 相关定义1、点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设 备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化 ,实现全员设备 维修管理的一种综合性管理制度。2、定修制，是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下， 按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整 套科学而严谨的管理制度。3、点检定修制，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法， 其实质是以预防维修为基础，以点检为核心

2、的全面维修管理体制。4、点检，是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准 和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋 势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。5、定修模型，是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、 物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。第三条 本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。第二章 职 责第四条 设备处1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、 督导及点检定修管理 制度编制、修订工作。2、负责编制、审核定修模型。3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。4、负责协

3、调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑； 同时对设备方面造成的检修延时进行考核。5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。6、负责检查、指导各单位软件 （六种台帐、 四大标准）建档、存档、 更新工作。7、负责设备维护费用的审批与管控。8、负责设备检修外协项目的归口管理。9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。第五条 安全生产处1、负责配合设备处编制定修模型。2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。4、负责检修期间特种设备 （天车、压力容器、各种吊具、

4、 安全阀门） 的检测。5、负责考核因生产原因造成的检修延时。第六条 能源中心1、负责检修中的各项能源平衡。2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供 安全保障。3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划， 并在定修过程中 组织实施。4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护 工作。第七条 各生产单位1、岗位操作人员职责：（1）负责按专职点检方提供的点检标准实施日常点检作业。（2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或 点检作业长。（3）负责记录当班点检信息，交接班时，应将当班点检情况向下一 班交接清楚4）负责参与设备故障（事故）分析与处理（

5、5）负责根据三方分工协议进行设备简单的调整及给油脂作业。（6）负责配合实施定修作业。2、专职点检员职责：（1）负责设备编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、点检 计划等基础资料的编制、修订；审核维修作业标准。（2）负责根据点检标准、点检计划进行点检作业；对岗位操作工的 点检、维护业务进行检查、指导；收集岗位操作人员点检信息并及时安 排处理或上报。（3）负责编制日、定（年）修计划；负责检修项目的前期准备及施 工过程管理；负责检修后的检查、验收。（4）负责设备故障（事故）的处理、分析。（5）负责准确记录各类维修实绩数据；负责设备劣化倾向管理。（6）负责实施或参与设备的精密点检。（7）负责编制月

6、备件、材料计划及长周期备件计划；负责维修费用 管理。（8）负责向点检作业长提供日常实绩报表（见附件二、附件三）及 总结。（9）负责建立完善六种台帐，即设备技术档案、备件清单、作业日 志、周检修计划（见附件四） 、设备故障 （事故 ）报告单、实绩分析报告3、点检作业长职责：（1）负责建立健全点检员岗位职责及考核制度； 对专职点检员进行 业务、技术方面指导 ;为点检作业区提供技术支撑。（2）负责分配各区域之间的点检分工。（3）负责不定期抽查专职点检员实绩， 对其进行必要的督促和考评。（4）负责组织、实施设备方面攻关，不断改善提高设备性能。（5）负责编制维修费用年度预算； 负责设备维护费用管控并督办

7、重 要备件、材料的到位情况。（6）负责定（年）修计划、项目的编制并组织实施。（7）负责设备故障 （事故 ）的分析、管理。（8）负责固定资产的实物管理工作，保证帐物相符。（9）负责组织召开月度点检实绩分析会。第八条 检修中心1、负责编制、修改维修作业标准。2、负责协助生产厂制定检修计划并承接相关检修工作。3、负责调配、平衡检修人员， 做好检修管理（资料收集、现场调查、 资材准备、检修实施等） ，掌握进度和保证施工质量。4、负责检修技术资料交接及现场整理，参与检修验收工作。5、负责设备包机巡检，及时处理设备隐患并将信息记录详细。6、参与设备故障 （事故 ）分析。第三章 点检管理第九条 点检的分类：

8、1、日常点检：生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五 感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象， 如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保 养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、 调整、给油 （脂） 等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或 及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检 周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。2、定期点检：专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及 仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌 握设备运行状态及劣化倾向。（1）设备在

9、线解体检查 :按规定的周期在生产线停机情况下，对设 备部件进行全部或局部的解体检查， 并对零、 部件进行详细检查或测量， 以确定其劣化的程度。（2）设备离线解体检查 :对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、 分体设备或重要部件进行解体检查 , 以确定其劣化的程度。3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在 不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备 的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修及 更换的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料 确定。第十条 点检的

10、分工：1、点检工作分别由岗位操作人员、维修人员和专职点检员承担。2、日常点检由岗位操作人员承担 ;包机巡检由检修中心人员承担 ; 专 业点检由专职点检员承担。具体分工见生产、检修、点检三方分工协 议。3、精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划， 委托专业 部门实施。第十一条 点检工作的实施1、专职点检员根据自己负责区域的设备分布范围， 点检部位、项目， 编制设备点检标准、点检计划，并安全组织按计划实施。2、岗位操作人员每班按点检标准进行点检并填写点检记录； 在正常 情况下，专职点检员应确保每个工作日的上午三个小时内按点检计划、 点检标准进行现场点检作业（逢抢修、检修、处理故障时除外）

11、；检修中 心维修人员每班按计划进行巡检并填写巡检记录。3、专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。（1）机械专职点检员应携带手电筒、点检锤、扳手、听音棒以及相 关简易工器具（2）电气、仪表专职点检员应携带手电筒、 点检锤、螺丝刀、 电笔、 扳手、以及相关的简易工器具。（3）已配备测振笔、测温枪、数采器等专用点检工具的 ,点检相关 设备时必须携带。4、专职点检员在点检作业中，应收集如下信息：（1）岗位操作人员、检修中心人员提供的设备故障和异常信息。（2）测振、测温等重要数据。（3）收集需安排精密点检、 解体诊断的信息， 并据此安排相关业务。5、点检信息的交流传递：（1）各单位必须保证点检信息传递的

12、畅通，生产方、检修方、点检 方应按各自的工作职责开展点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺 畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。（2）设备管理单位和技术管理单位要为点检管理提供与状态维修相 适应的管理条件和状态监测手段。（3）点检方、检修方必须参与生产方早调会议，而检修方必须参与 每天点检方组织的日修协调会及每周点检例会（日项目、周计划项目确 定）,要求双方有作业长或业务骨干参加。第四章 定修管理第十二条 公司的生产设备根据检修的时间、 条件不同， 分为四类检 修：日修、定修、年修、抢修1、日修：是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期，对生产设备进行的计划或非计划

13、检修（包括相关的制 造、工装、备件准备、离线设备修配等） ；可根据生产或设备情况分为非 主作业线重点设备计划检修和一般设备的正常日修。2、定修：凡必须在主生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生 产有重大影响的计划检修称为定修；定修周期和日期是相对固定的，每 次定修时间一般不超过 16 小时（含 16小时）。3、年修：在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据 周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并做较 大规模的检查试验、精度检验等项目。年修时间一般在 48 小时（含 48 小时）以上。4、抢修：因操作、使用维护不当或其它突发因素造成的设备突然损 坏，致使生产被迫中

14、止而进行的检修。第十三条 定修计划的编制1、定修模型的制定（1）定修模型的设定在公司编制年度生产计划前期进行，每年设 定一次，由设备处负责 （一般在 10月上旬前完成下年度的定修模型设定 工作）。（2）确定各生产工序的周期、时间、次数：主作业线的定修周期、 时间和次数是依据对设备最薄弱环节的分析， 以及设备维修最短的周期、 时间、次数，结合工艺检修而确定的，并根据长期实践的经验和反复的 试验，总结出一套完整的数据。（3）确定每次检修的负荷：年修、定修一般按统计数据测定检修负 荷;新设备可参照相应的设备来测定；此外，能在日修中完成的，不能集 中到定修、年修中来进行。（4）确定生产工序年修、定修组

15、合：依据设备运行状态及生产、物 料、能源平衡情况 ,由设备处、生产处、能源中心共同审核定 （年）修组合 , 并上报公司主管领导批准实施。（5）确定基本的定修人数： 基本的定修人数应满足一般定修的最高 负荷需要，另外基本人数要考虑由抢修负荷骤增和定（年）修负荷的增 加而带来的维修负荷的波动。2、编制定修计划的原则： 点检作业区编制或修改的定修计划以及设 备处组织确定的年、月定修计划，其定（年）修周期、时间，原则上一 般不得超过维修计划值及定修模型的规定。3、年度检修计划的编制： 设备处根据点检作业区编制的年度检修计 划，在综合平衡的基础上编制公司年修计划草案， 通过内部第一次讨论、 修改后，组织召开年修计划会 ,再次完善、 修改年修“草案，”经过第二次修 改后，由设备处处长审核并先报送生产处确认、会签，然后报公司主管 领导批准生效，随公司年度生产计划下达。4、月度定修计划的编制（1） 涉及公司铁、钢、轧全局停产定修，定修时间 6 小时以上的， 点检作业区在每月 15 日前编制本单位下月度定修计划草案。（2）设备处结合生产厂对定修计划进行审核，形成次月定修模型。（3）每月 18 日前经设备处处长审核后结合生产处报及公司领导审 批，随次月月度生产计划下达。（4）定修模型中常规定修计划，相关点检作业区必须提前 3