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1、无机结合料稳定材料击实试验方法1适用范围1.1本方法适用于在规定的试筒内,对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料 及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水量一干密度关系 曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。1.2试验集料的公称最大粒径宜控制在37. 5mm以内（方孔筛）。1.3试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T 0804-1表T 0804-1试验方法类别表类别锤的质量(kg)锤击面直径(cm)落高(cm)试筒尺寸锤击层数每层锤击 次数平均单位 击实功 (J)容许最大 公称粒径(mm)内径(cm)高（cm)容积（cm3)甲4.55.0
2、4510.012.79975272.68719.0乙4.55.04515.212.02 1775592.68719.0丙4.55.04515.212.02 1773982.67737.52仪器设备2.1击实筒:小型，内径100mm、高127mm的金属圆筒,套环高50mm,底座;大型，内 径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm,直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。2.2多功能自控电动击实仪:击锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管内的 总行程为450mm。可设置击实次数，并保证击锤自由垂直落下，落高应为450mm,锤迹均 匀分布于试样面。2.3电子天平:量程4
3、OOOg,感量O.Olg。2.4电子天平:量程15kg,感量0. lg。 2.5 方孔筛:孔径 53mm、37. 5mm,26. 5mm、19mm、4. 75mm、2. 36mm 的筛各 1 个。2.6量筒:50mL、100mL和500mL的量筒各1个。2.7直刮刀：长200 250mm、宽30mm和厚3 mm 侧开口的直刮刀，用以刮平和修 饰粒料大试件的表面。2.8刮土刀：长150200mm、宽约20mm的刮刀，用以刮平和修饰小试件的表面。2.9工字形刮平尺:30mm x50mm X 310mm,上下两面和侧面均刨平。2.10拌和工具:约400mm X 600mm X 70mm的长方形金属盘
4、、拌和用平头小铲等。2.11脱模器。2.12测定含水量用的铝盒、烘箱等其他用具。2.13游标卡尺。3试验准备3.1将具有代表性的风干试料用木锤捣碎或用 木碾碾碎。土团均应破碎到能通过4. 75mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎 或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。3.2如试料是细粒土，将已破碎的具有代表性的土过4. 75mm筛备用（用甲法或乙法 做试验)。3.3如试料中含有粒径大于4. 75mm的颗粒，贝(J先将试料过19mm筛;如存留在19mm 筛上的颗粒的含量不超过10%，则过26.5mm筛，留作备用（用甲法或乙法做试验）。3.4如试料中粒径大于19mm的颗粒含量超过10%
5、，则将试料过37. 5mm筛;如果存 留在37. 5mm筛上的颗粒的含量不超过10%，则过53mm的筛备用（用丙法试验）。3.5每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率P。3.6在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g;对于中粒土,试样应不少于1000g;对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2 000g。3.7在试验前用游标卡尺准确测量试模的内径、高和垫块的厚度，以计算试筒的容积。 4试验步骤4.1准备工作在试验前应将试验所需要的各种仪器设备准备齐全，测量设备应满足精度要求;调试 击实仪器，检查其运转是否正常。4.2甲法4.2.1将已筛分的试样用
6、四分法逐次分小，至最后取出约10 15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5 6份，每份试料的干质量为2.0kg(对于细粒土）或2.5kg(对于各种中粒土）。4.2.2预定5 6个不同含水量，依次相差0.5% 1. 5%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。注:对于中、粗粒土,在最佳含水量附近取0.5% ,其余取1%。对于细粒土，取% ,但对于黏土,特别是重黏土， 可能需要取2%。4.2.3按预定含水量制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份 试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰 稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定
7、材料和水泥、石灰综合稳定材 料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀)，然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。浸润时间要求:黏质土 12 24h，粉质土 6 8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾 等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不 超过24h。应加水量可按式(T 0804-1)计算。A = (T+(Tk+i+)iJxa0lM；-r：x -01 - rr：x 0.01 %(T 08044)式中:mw混合料中应加的水量（g)；mn混合料中素土（或集料）的质量（g)，其原始含水量为&，即风干含水量( );mc混合料中水泥或石灰的质量（g)，其原始含水量为(
8、%); w要求达到的混合料的含水量（% )。4.2.4将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加人。加有水泥的试样拌和后，应在lh内完成下述击实试验。拌和后超过lh的试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定 材料除外）。4.2.5试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制 备好的试样400500g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5)倒入筒内，整平其表面并稍加压紧，然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后
9、几层的试样 用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余4层 试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。4.2.6用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒 顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最后用工字形刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量。用脱模器推出筒内试样。从试样内部从上至下取两个有代表性的样品（可 将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水 量的差值不得大于1%。所取样品的数量见表
10、T0804-2(如只取一个样品测定含水量，则 样品的质量应为表列数值的两倍）。擦净试筒，称其质量表T 0804-2测稳定材料含水量的样品质量公称最大粒径（mm)样品质量（g)2.36约5019约30037.5约 1 000烘箱的温度应事先调整到105左右，以使放入的试样能立即在105 -110的温度下烘干。按本方法4.2.3 -4.2.7的步骤进行其余含水量下稳定材料的击实和测定工作。凡已用过的试样，一律不再重复使用。乙法在缺乏内径10cm的试筒时，以及在需要与承载比等试验结合起来进行时，采用乙法 进行击实试验。本法更适宜于公称最大粒径达19mm的集料。将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取
11、出约30kg试料。再用四分法 将所取的试料分成56份，每份试料的干质量约为4.4kg(细粒土）或5. 5kg(中粒土）。以下各步的做法与本方法4.2.2 4.2.8相同，但应该先将垫块放入筒内底 板上，然后加料并击实。所不同的是，每层需取制备好的试样约900g(对于水泥或石灰稳 定细粒土）或1 100g(对于稳定中粒土），每层的锤击次数为59次。丙法将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取约33kg试料。再用四分法将 所取的试料分成6份（至少要5份），每份质量约5. 5kg(风干质量）。预定56个不同含水量，依次相差0.5%1.5%。在估计最佳含水量左右 可只差0.5%1%。注:对于水泥稳定类
12、材料,在最佳含水量附近取0. 5% ;对于石灰、二灰稳定类材料,根据具体情况在最佳含水量 附近取1%。同 4.2.3。同 4.2.4。将试筒、套环与夯击底板紧密地联结在一起，并将垫块放在筒内底板上。击 实筒应放在坚实地面上，取制备好的试样1.8kg左右其量应使击实后的试样略高于（高 出12mm)筒高的1/3倒人筒内，整平其表面，并稍加压紧。然后将其安装到多功能自 控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后检查该层 的高度是否合适，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实的表面 “拉毛”，然后重复上述做法，进行其余两试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出
13、试 筒顶的高度不得大于6mm。超出高度过大的试件应该作废。用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离），扭动并取下套环。齐筒顶 细心刮平试样，并拆除底板，取走垫块。擦净试筒的外壁，称其质量m10用脱模器推出筒内试样。从试样内部由上至下取两个有代表性的样品（可 将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水 量的差值不得大于1%。所取样品的数量应不少于700g,如只取一个样品测定含水量，则 样品的数量应不少于1 400g。烘箱的温度应事先调整到110T左右，以使放人的试样能 立即在105 110弋的温度下烘干。擦净试筒，称其质量m2。按本方法4.4. 34. 4. 7进行其余含水量下稳定材料的击实和测定。凡已用 过的试料，一律不再重复使用。
