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1、煤浆制备：1.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？答：影响煤浆浓度的主要因素有： (1) 煤中内的水分含量煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。 (2) 粒度分布煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。 (3) 添加剂加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。 (4) 助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化
2、效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。2.煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？ 答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。3.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？ 答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。4.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素？ 答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数
3、量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。5.煤浆浓度高的原因以及处理方法？ 答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。6.磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？ 答：原因：A、供油量少； B、冷却水温度高；C、轴及轴瓦配合不协调； D、磨机长时间空转。处理方法：A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度；C、停车查找检修或更换轴瓦； D、立即停磨。7.添加剂的作用有哪几点？ 答：使煤粒湿润有利于煤水混合；使较大的胶凝状煤粒分散；提高阳离子作为水化膜的平衡离子；其综合作用是起分散作用，
4、可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。8.何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？ 答：导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因：（1）制造有质量问题；（2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理。9.如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免？ 答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时：（1）泵出口压力波动频繁； （2）操作盘上对应注油灯常亮；（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位
5、，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。10.磨机为什么不能长时间空转？ 答：磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断升高。11.磨机在什么情况下应进行紧急停车？ 答：（1）轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时； （2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时； （3）设备发生严重损坏时； （4）各项运行电流、电压严重超标时； （5） 有气体危及人生或设备安全的状态发生时。12.磨机遇到紧急情况时应该怎样处理？ 答：（1）迅速就近按下停车按钮，停下主电机；（2）
6、迅速停下各物料；（3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗；（4）如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水；（5）迅速通知有关单位进行处理。13.磨机系统连锁原因有几个？发现第一报警应如何处理？ 答：磨机系统连锁有5个：（1）给煤量低低；（2）循环水量流量低低；（3）磨机出口槽液位高高； （4）磨机电机停；（5）磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。14.磨机工作启动前应做哪些检查和准备工作？ 答：磨机工作启动前应做下列工作：（1）通
7、知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车；（2）检查润滑油站工作是否正常；（3）检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常；（4）检查煤磨机出料槽液位及变化情况；（5）磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况； 对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动磨机。15.什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。Nm3/1000Nm3 每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。kg/1000Nm3气化：1. 如何启动锁斗系统？答： 通过灰水泵（P-1405A）从灰水槽（V-1408）向锁斗冲洗水罐(V-1309A
8、)送水，控制锁斗冲洗水罐(V-1309A)的液位，锁斗冲洗水罐(V-1309A)投入使用。 将灰水通过灰水泵（P-1405A）经锁斗冲洗水罐（V-1309A）送入锁斗（V-1308A）。 锁斗(V-1308A)充好水后，启动锁斗循环泵（P-1303A），按要求建立锁斗(V-1308A)循环水量。 启动破渣机。锁斗系统可在气化装置投料后的操作中保持连续运行。至此，建立起锁斗循环系统。2. 如何投用烧嘴冷却水系统？答：投用烧嘴冷却水系统，并对烧嘴冷却水系统进行相应试验，步骤如下： 用脱盐水给烧嘴冷却水槽（V-1306）及相应管道充水，打开排气口。 用临时高压软管连通烧嘴冷却水管与烧嘴冷却水进出口接
9、管。 接通烧嘴冷却水换热器（E-1301）所用的循环冷却水进出口阀。 启动烧嘴冷却水泵（P-1302A），建立烧嘴冷却水循环系统。 进行烧嘴冷却水备用泵的自行启动试验。确认运行烧嘴冷却水泵故障情况下，备用烧嘴冷却水泵可自行启动，提供烧嘴冷却水。 进行事故烧嘴冷却水补水试验。设定两台烧嘴冷却水泵均出现故障情况下，事故烧嘴冷却水槽（V-1307）可自行向系统补入事故烧嘴冷却水。 确认烧嘴冷却水系统所有有关仪表均工作正常。3. 如何建立料浆给料系统？答：按照以下步骤建立料浆给料系统： 料浆贮槽（V-1301A）中贮有一定量的满足工艺要求的合格料浆。 气化炉（F-1301A）安全联锁系统复位。 启动已
10、标定好的高压料浆泵（P-1301A），建立经料浆循环阀（XV1301A）返回料浆贮槽（V-1301A）的料浆循环。4.如何更换烧嘴？答： 停止向预热烧嘴（Z-1301A）送入燃料，减小开工抽引器（Y-1302A）蒸汽通入量，使得抽入气化炉（F-1301A）的空气量相应减少。系统要维持一定负压，防止换烧嘴时炉内高温气体上窜，造成人员伤害。 卸下预热烧嘴（Z-1301A），立即装入工艺烧嘴。烧嘴冷却水进出口接管由高压软管切至正常操作条件下使用的正式接管。 停止向开工抽引器（Y-1302A）送入抽引蒸汽。 出气化炉（F-1301A）粗合成气通往开工抽引器（Y-1302A）管线上加装盲板。5.投料前应
11、做哪些准备工作？答：首先打开连通烧嘴管线上的相应手动截止阀 导通接入氧气管道的中压氮管线。 打开氧气管线及料浆管线上入烧嘴的截止阀。 用中压氮对烧嘴氧气通道及气化炉（F-1301A）进行系统氮置换，从出洗涤塔（T-1301A）粗合成气管线进行取样分析，氧含量低于2视为氮置换合格。关闭氮置换充氮阀，相应加装隔离盲板。 氧气管线高压氮缓冲阀（XV1303A）及（XV1304A）间充高压氮。 对料浆管线进行蒸汽吹扫。【目前图纸上缺此管线】 调节料浆循环流量至正常操作流量的50。6.如何引氧？答：从空分装置引氧气至气化炉（F-1301A）烧嘴平台，通过氧气放空阀（XV13005A）放空，通过氧气流量调
12、节阀（FV13007A）调整流量。 将激冷室液位提至正常操作液位（高于下降管下沿）。 将系统背压调节器设置手动状态，背压调节阀处于全开位置，准备进行气化炉投料。 从空分装置引入氧气，从氧气消音器（Y-1301）放空。通过氧气流量调节阀（FV13007A）建立氧气流量。确认气化炉（F-1301A）投料氧气流量及报警指示值。（气化炉投料氧气流量为正常操作条件的50）7.如何建立气化炉正常运行条件下的灰水循环系统？答：接通脱氧槽（V-1411）经除氧水泵（P-1407A）及灰水加热器（E-1401A）至洗涤塔（T-1301A）的灰水循环通道。脱氧槽（V-1411）建立相应液位后，启动除氧水泵（P-1
13、407A）向洗涤塔（T-1301A）送入灰水。8. 料浆管线和氧气管线上高压氮气和中压蒸汽的作用答：料浆管线和氧气管线需设置高压氮气和中压蒸汽吹扫阀，用来在气化炉停车或故障联锁停车时，吹扫料浆管线和氧气管线。料浆进料切断阀和氧气切断阀关闭的同时，立刻开启高压氮气吹扫阀，吹扫料浆管线、氧气管线和烧嘴。待炉内压力降至2.5MPa以下时，开启中压蒸汽吹扫阀，对料浆管线、氧气管线和烧嘴进一步吹扫。9.工艺烧嘴氧气内管端部回火判断及有关处理答：工艺烧嘴端部回火可通过几种途径判断工艺烧嘴端部是否发生了故障。气化炉停运后对工艺烧嘴进行的外观检查，一般可以发现气化炉运行期间工艺烧嘴是否发生过回火。判断烧嘴是否
14、在气化炉运行期间发生了回火的依据包括：1）烧嘴冷却水系统回水（出烧嘴冷却水盘管）温度升高。2）粗合成气品质不好。3）气化炉炉温上下波动。4）系统灰渣生成量高或粗合成气中甲烷含量高。5）烧嘴压降变化。处理工艺烧嘴发生回火的可行方法包括：1）加入蒸汽或氮气等温度缓和剂，冷却烧嘴端部回火部位。2）选用GH188耐热钴合金。这类钴合金在高温条件下，其强度比镍合金的强度高。3）确保烧嘴端部部件对中正确，配合紧密，不会产生径向运动，烧嘴端部部件的相对移动会导致烧嘴燃烧不好。4）保持烧嘴在设计流速条件下运行，低流速情况下会造成火焰靠近烧嘴，而高流速情况下会造成烧嘴过热。5）一旦气化炉停车，应对烧嘴氧气流道及
15、料浆流道进行相应吹扫置换。可能的话，气化炉卸压期间，应对烧嘴进行连续吹扫置换，直到准备拆卸工艺烧嘴。这样可稀释可能漏入烧嘴的氧气，同时保持烧嘴端部处在冷却条件下，不受高温粗合成气的作用。6）检查氧气管线上的截止阀，确认无泄漏。氧气截止阀泄漏会造成烧嘴端部局部燃烧。7）装置投料建立料浆及氧量前，要先往氧气侧通入温度缓和剂，再往料浆侧通入温度缓和剂。10.气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么？答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。11.合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器？答：其作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。12.气化炉投料前进行N2置换的目的是什么? 答：目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。当氧气含量低于2%时才算合格。13.影响水煤浆气化的因素有哪些?答：影响水煤浆气化的因素有：a)煤质；b)水煤浆浓度；c)氧碳比；d)反应温度；e)气化压力；f)助熔剂。14.碳黑洗涤塔出口CH4含
