《工艺管道无损检测(X射线)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道无损检测(X射线)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺管道无损检测（X射线）施工工艺标准1 适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制 标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。2引用标准无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9 445 1 9 9 9工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 1635 7 - 1 996电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB 1 8 8 7 1-2002线型像质计JB/T79 0 2 1 999金属溶化焊接接头射线照相GB/T3323-20 0 5承压设备无损检测 第二部分:通用要求JB/T4 7 30.2-20 0 5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
2、3 术语GB/T 5 0236-201131 透照厚度:射线透照方向上的母材工程厚度。3.2 工件胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。3. 3射线源一胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。3.4 射线源工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距 离。4 施工准备4.1技术准备4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有 无损检测II级或III级资格。4.1.2 检测人员必须经技术培训,应按照特种设备无损检测人员考核监督管理规则 进行考核,取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损
3、检测工作。4.1.3 I级人员应在II级或III级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。II级或III 级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。4.1.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于1. 0,从事评片的人员每年 检查一次视力。4. 2 物资准备4.2.1 胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片,或性能符合要求的其他 胶片。如天津III型、AGFA C7等。4. 3 施工设施准备4.3.1本施工工艺标准施工过程中使用的机具有:X射线探伤机、增感屏、观片灯、裁片刀、 像质计、字码。4.3.2 检测仪器仪表:黑度计（光学密度计）、钢卷尺、焊接检验尺、射线剂量计。4.3.
4、3 主要工机具和仪器仪表分别按表4.31和表4.32的规定确定。表43-1 机具选用仪器名称仪器型号取大官电压管电流隹占尺寸备注X射线机XXH-16 0 516 0kV5mA1.0X1. 5mm定向X射线机XXH-200 52 0 0 kV5mA1.5X2. 0mm定向X射线机XXQ-25 0 52 0 0 kV5 mA1.5X2.0 mm定向注:机具必须是经过检查,校验。表4.3-2 仪器仪表选用名称规格型号观片灯DL2 0 10C增感屏像质计黑度计（光学密度计）焊接检验尺字码射线剂量计注：所有仪器仪表必须是经过检验合格的产品,并在检验有效期内。4.4 作业条件准备4.3.1 管道对接接头施
5、焊完成,焊缝外观检查合格。4.3.2无损检测委托单已下发。4.4.4 作业区域内非相关人员已撤离，现场设置醒目的辐射警戒线和警戒标志5 施工工艺5. 1 施工工艺流程5.2 操作要求5.2.1工件表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行修正。5.2.2胶片、增感屏的选用1应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。如天津III型、AGFA-C7等。2 增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求:射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度6 0 1 6 0KV铅0.03mm0 . 1
6、mm100 2 0 0KV铅0 . 03mm0.1mm5. 2.3像质计的选用、放置及评定1 所用像质计的材料 、材料代号应符合表1的规定。像质计适用的材料范围表1像质计材料代号Fe像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢适用材料范围碳钢，低合金钢，不锈钢2 像质计的选用由1、11级人员按受检工件的不同透照方法的公称厚度或透照厚度范围并依据JB/T 4 730. 2 -200 5标准来选择规定的像质计应识别丝号。A级像质计数值穿透厚度w/mm应识别的丝径应识别的丝号WW1.20. 063W181.2VWW2.00 .080W1 72.0VWW3.50. 100W163.5WW5.00. 125W155.0
7、WW7.00.16W147 . 0VWW120. 20W1312WW1 80.25W121 8 WW3 00.32W1 1双壁单影透照或双壁双影（A级）像质计置于胶片侧表3A级像质计数值穿透厚度w / mm应识别的丝径应识别的丝号WW1.20.063W181 . 2VWW2.00. 08 0W172. 0VWW3.50. 100W163.5VWW5. 00.125W155.0WW100. 16W1410 WW150. 20W1 315WW2 20.25W122 2 WW380.3 2W113像质计的放置1）使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有1 Omm丝长显示在 黑度均匀的区
8、段。2）采用双壁双影透照或垂直透照像质计既可放置在源侧也可放置在胶片侧。但至少 要作一次对比试验。采用双壁单影法像质计放置在胶片侧，毋需作对比试验。此时像质计 数值分别按表2和表3给出的数值来确定。3）像质计放置在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“ F”，并在报 告中注明。4像质评定底片的观察条件应满足J B/T 7903的规定要求。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少1 0 mm丝长连续清晰可见，该丝就识为 可识别。5.2. 4透照方法及散射线屏蔽1 透照方法1 ）双壁双影透照当管径V08 9时均采用双壁双影透照，当壁厚T/管径1.2时，相隔90 0透照两次， 若壁厚T/管径
9、1.2或采用椭圆法有困难时,可作垂直透照，此时要适当提高管电压，每道 管口的透照次数应不少于2次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。射线源焦点 偏离焊缝边缘的距离So由下式给出：So= （b+g）L 1 /L2式中：b焊缝宽度L1焦点至管口上表面的距离g焊缝影像椭圆开口间距L2管口上表面至胶片的距离2）双壁单影透照当管径10 0时均采用双壁单影透照，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透 照长度按下表执行管子对接环焊缝100%透照的最小曝光次数管道规格（mm）透照张数（张）一次透照长度有效长度（MM）底片规格（MM）2椭圆18 0X80108X45681 8 0X80133X458418
10、 0X8016 8X651051 8 0X80219X66112180X802 7 3 X8614318 0X8 03 2 5 X8617 02 40X80377X86197240X80426X106268360X803） 曝光参数应根据每台X光机，胶片和增感屏制作曝光曲线，以此作为曝光规范。当焦距为70 0 mm时，曝光量应三15mAmin,当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换 算。2 散射线的屏蔽为防止散射线的影响应用厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散；为检查背散射防护是否合 格,应暗袋背面贴附一个“B”字标记。当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影像时，说明 背散射防护不够,应予
11、重新透照。5.2.5定位及识别标记1暗袋上应放置下列标记：1）定位标记：中心标记（+）、搭接标记（f）,也可以使用探伤部位编号兼作搭接 标记。2）识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期,返修片还应有 返修标记：“R 1, R2” （1、2代表返修次数）；扩探片应有扩探标记“K”。上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm；当对管焊缝采 用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。3）搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半 径时,必须放于胶片侧，中心透照时,可放置于任意一侧。线介口辻炸縫纽1川JXXX 个 X xz 二1=1
12、| 应|*1 T图5.3T射线拍片标记放置图5.2.6暗室处理1 显、定影药应按所用胶片推荐的配方配制。2 显影显影温度18-22C，显影时间为5-8分钟，在显影过程中应使胶片上下移动，以使显影 均匀。3 停显显影结束后，将胶片放入3%的醋酸中停显3 0秒，或在清水中强力抖动，漂洗2-3分钟。4 定影停显后的胶片放入定影液中的第一分钟内要均匀上下移动，然后放入定影液中定影10 15分钟。5 水洗定影后的底片，放在流动的清水中冲洗2 0分钟以上，然后将底片浸入0.1%浓度的 洗洁精溶液中浸泡30秒。6 干燥 水洗后的底片，用不锈钢夹子固定在铁丝上进行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干温度不大于50C
13、。5.2.7底片质量及评定1底片由具有RTII级或III级资格的人员评定，另一 II级或III级资格人员进行复评。 初评和复评人员均应在评片记录上签字。2 底片质量底片的黑度应为2.0-4.0摆放正确，显示的像质计最小线经应符合探伤验收标准的规 定。标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定区范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱 膜、污斑等，否则应从新拍片。3焊缝质量评定除非设计文件另有规定，焊缝质量评定按JB / T473 0.2- 2 005标准规定。6 质量控制标准6.1主控项目6.1.1 探伤中所用设备、仪器仪表必须经相关部门校验合格（出具相应的校验报告）后方 可投入使用。6.1.2底片黑度
14、、象质指数及象质计、定位标记、识别标记的摆放应符合JB/T47 3 0- 2005标准要求。6.1.3焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h 以后才能进行探伤工作。6. 2 一般项目6.2.1被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，其表面 不得存在:裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两侧的飞溅和熔 渣，必须清除。6.2.2 底片的黑度应为2.0-4.0，像质计摆放正确,并能观察到标准规定的钢丝影像，标 记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱膜、污斑 等,否则应重新拍片。6.2.3 加强过程控制,严把质量关,不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得 进行下工序,做到“上工序服务下工序,下工序监督上工序”，每道工序经检查人员认可后 方可进行下工序,
