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1、时需Sr彳冲裁力、卸料力及推件力的计算。录入：151zqh来源：日期：2006-7-9,16:36一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%表6冲裁力的计算公式及举例工序ffi图mm计算公式例剪上平口断在床用刃切i-16=100FNbtrF=1000X1X440=440000(N)r=l当*=3时一般。在25之间=0.5X1X440-42OO(N)0.0524用平刃口冲裁工件
2、/=1d1006=200F=/rL-2(a+6)F=600X1X440=264000N乙=2(100+200)=600mmr-1H=476Fiu/rrF-3.14X476X1X440=657633N单斜冲冲L或缺用边刃模载件冲口/-Ia=1006=200Ftr当人=&时F=/r(“+6)当人=*时F-1X440X(100+200)-132OOON在双边刘刃冲筷上冲裁工件r-14/-100当A0.5/时F2dlvXarccos-_当h=t时F-2X100X100X440Xarccos92107N当h0.5/时F=WrrXarccos注：1.t为材料之抗剪强度。由表查得：t=440Mpa2.双斜刃
3、凸模和凹模的主要参数列于表7中表7斜刃凸模和凹模的主要参数材料厚度斜刃高度斜刃倾角平均冲裁力为平刃的百t/mmh/mm分比32t5o3040310t8o6065如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算：F=KLtt式中F冲裁力（N）L冲裁件周长（mr）i；t材料厚度（mm；t材料剪切强度（MpaK-系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。一般采用以下几种方法：（1）材料加热红冲。材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。一般适用于厚板或工件表面质量及
4、精度要求不高的零件。（2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。凸模间的高度差h取决于材料厚度，如：t3mm,h=0.5t（3）用斜刃口模具冲裁。斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即:F=K0.5tt/tg0.5t（Tb/tg式中K-系数，一般取1.3t-材料抗剪强度，t为Mpa-刃口斜角（一般小于12）斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：F=KLtt当h=t时，K=0.40.6h=2t时，K=0.20.4式中L-剪切周长，L为
5、mmh-斜刃高度，h为mmt-材料抗剪强度，t为Mpat-材料厚度，t为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：卸料力Fffl=K卸F（N推件力FnK推F（N）顶件力F顶=心顶F（N）式中F冲裁力（N）;n同时卡在凹模里的工件（或废料）；数目n=h/t（h凹模孔口直壁高度；t材料厚度）；K卸、K推、K顶一一分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。表2-8卸料力、推件力和顶件力系数料厚K卸K推K顶0.10.0650.0750.10.14钢0.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03铝、铝合金、纯铜、黄铜0.0250.080.020.060.30.070.030.09注：卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂说取上限值。冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待，即：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为：F总=F冲+F推采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模为F总=F冲+F卸+F推采用弹性卸料装置和上出料方式的冲模为春A
