管理需求推动ERP的发展知识讲解

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1、ERP与公司管理之管理需求推动ERP的发展自18世纪产业革命以来，手工业作坊向工厂生产的方向迅速发展，浮现了制造业。随之而来，所有公司几乎无一例外地追求着基本相似的运营目的，即在给定资金、设备、人力的前提下，追求尽量大的有效产出；或在市场容量的限制下，追求尽量少的人力、物力投入；或谋求最佳的投入/产出比。就其外延而言，为追求利润；就其内涵而言，为追求公司资源的合理有效的运用。 这一基本目的的追求使公司的管理者面临一系列的挑战：生产筹划的合理性、成本的有效控制、设备的充足运用、作业的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的及时分析等。日趋剧烈的市场竞争环境使上述挑战对公司具有生死存亡的意义。于是，应

2、付上述挑战的多种理论和实践也就应运而生。在这些理论和实践中，一方面提出并且被人们研究最多的是库存管理的措施和理论。人们一方面结识到，诸如原材料不能及时供应、零部件不能精确配套、库存积压、资金周转期长等问题产生的因素，在于对物料需求控制得不好。然而，当时提出的某些库存管理措施往往是笼统的、只求“大概差不多”的措施。这些措施往往建立在某些经不起实践考验的前提假设之上，热衷于谋求解决库存优化问题的数学模型，而没有结识到库存管理实质上是一种大量信息的解决问题。事实上，虽然在当时结识到这一点，也不具有相应的信息解决手段。 计算机的浮现和投入使用，使得在信息解决方面获得了巨大的突破。 在20世纪50年代中

3、期，计算机的商业化应用开辟了公司管理信息解决的新纪元。这对公司管理所采用的措施产生了深远的影响。而在库存控制和生产筹划管理方面，这种影响比其她任何方面都更为明显。 大概在1960年，计算机初次在库存管理中得到了应用，这标志着公司的生产管理迈出了与老式方式决裂的第一步。也正是在这个时候，在美国浮现了一种新的库存与筹划控制措施计算机辅助编制的物料需求筹划(Material Requirements Planning，MRP)。 MRP的基本原理和措施与老式的库存管理理论与措施有着明显的区别。可以说，它开辟了公司生产管理的新途径。 老式的库存管理理论觉得，要想减少库存费用，只有减少服务水平，即减少供

4、货率；或者反过来，要想提高服务水平，就必须增长库存费用。有了MRP，这种信条就不再成立。 成功地运用了MRP系统的公司的经验表白，它们可以在减少库存量，即减少库存费用的同步，改善库存服务水平，即提高供货率。于是在公司管理领域发生了一场革命：新的理论和措施逐渐建立，而老式的理论和措施乃至整个的老式学派的思想都受到了重新评价。 初期的MRP，即物料需求筹划，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而20世纪80年代发展起来的MRPII，已延伸为制造资源筹划(Manufacturing Resource Planning)。它进一步从市场预测、生产筹划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整

5、个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。从而为制造业提供了科学的管理思想和解决逻辑以及有效的信息解决手段。到了20世纪90年代，又浮现了ERP(Enterprise Resource Planning)的概念，进一步发展了MRPII的理论和措施。 MRPII/ERP的发展经历了5个阶段。 (1)20世纪40年代的库存控制定货点法； (2)20世纪60年代的时段式MRP； (3)20世纪70年代的闭环MRP； (4)20世纪80年代发展起来的MRPII； (5)20世纪90年代浮现的ERP。2.1初期库存管理引起的订货点法 在计算机浮现之前，发出订单和进行催货是一种库存管理系统在当时所能做的

6、一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，拟定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是立即要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。 订货点法是在当时的条件下，为变化这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测将来的物料需求的措施。这种措施有多种不同的形式，但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。“补充”的意思是把库存填满到某个本来的状态。库存补充的原则是保证在任何时候仓库里均有一定数量的存货，以便需要时随时取用。当时人们但愿用这种做法来弥补由于不能拟定近期内精确的必要库存储藏数量和需求时间所导致的缺陷。订货点法根据对库存补充周期内的需求量预测，并保存一定的安全库存储

7、藏，来拟定订货点。安全库存的设立是为了应对需求的波动。一旦库存储藏低于预先规定的数量，即订货点，则立即进行订货来补充库存。 订货点的基本公式是： 订货点单位时区的需求量订货提前期安全库存量 如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算： 1006200800 当某项物料的既有库存和已发出的订货之和低于订货点时，则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。订货点法的解决逻辑如图2.1所示。订货点法曾引起人们广泛的关注，对它进行讨论的文献也诸多，按这种措施建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”。然而，在实际应用中却是面目全非。

8、其因素在于订货点法是在某些假设之下，追求数学模型的完美。 下面，我们对这些假设进行讨论。 1.对多种物料的需求是互相独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以拟定。因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但是，在制造业中有一种很重要的规定，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。由于对各项物料分别独立地进行预测和订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的状况。这样，虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却减少了。由于不也许每项物料的预测都很精确，因此积累起来的误差反映在总供货率上将是相称大的。 例如，用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是

9、90%，而联合供货率却降到34.8%。一件产品由20个、30个甚至更多种零件构成的状况是常有的。如果这些零件的库存量是根据订货点法分别拟定的，那么，要想在总装配时不发生零件短缺，则只能是碰巧的事。 应当注意，上述这种零件短缺并非由于预测精度不高而引起，而是由于这种库存管理模型自身的缺陷导致的。 2.物料需求是持续发生的 按照这种假定，必须觉得需求相对均匀，库存消耗率稳定。而在制造业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量规定引起的。 【案例】 我们假定最后产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货

10、时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要忽然减少，有时会降到订货点如下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货，如图2.2所示。 【点评】 由此可见，虽然对最后产品的需求是持续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不持续的。需求不持续的现象提出了一种如何拟定需求时间的问题。订货点法是根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但是对于不持续的非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。事实上，采用订货点法的系统下达订货的时间常常偏早，

11、在实际需求发生之前就有大批存货放在库里导致积压。而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型自身的缺陷导致库存短缺。3.库存消耗之后，应被重新填满 按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不仅没有必要，并且也不合理。由于很也许因此而导致库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。 4.“何时订货”是一种大问题 “何时订货”被觉得是库存管理的一种大问题。这并不奇怪，由于库存管理正是订货并催货这一过程的自然产物。然而真正重要的问题却是“何时需要物料？”当这个问题

12、解决后来，“何时订货”的问题也就迎刃而解了。订货点法通过触发订货点来拟定订货时间，再通过提前期来拟定需求日期，其实是本末倒置的。 从以上讨论可以看出，订货点库存控制模型是环绕某些不成立的假设建立起来的。今天看来，订货点法作为一种库存控制模型是那个时代的理论错误。因此不再具有重要的实用价值。但它提出了许多在新的条件下应当解决的问题。从而引起了MRP的浮现。2.2复杂物料需求带来的时段式MRP 时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基本上发展起来的，亦称为基本MRP，或简称MRP。 MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品构造将所有物料的需求联系起来；二是将物料需求辨别为独立需求和非独立需求并分别

13、加以解决；三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 如前所述，老式的库存管理措施，如订货点法，是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而导致库存积压和物料短缺同步浮现的不良局面。MRP则通过产品构造把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的互相匹配关系，从而使多种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。此外，MRP还把所有物料按需求性质辨别为独立需求项和非独立需求项，并分别加以解决。如果某项物料的需求量不依赖于公司内其她物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目；如果某项物料的需求量可由公司内其她物料的需求量来拟定，则称为非独立需求项目或有关需求项目。如原材料、零

14、件、组件等都是非独立需求项目，而最后产品则是独立需求项目，独立需求项目有时也涉及维修件、可选件和工厂自用件。独立需求项目的需求量和需求时间一般由预测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定。而非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统来决定。 所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或筹划时区记录和存储库存状态数据。 在老式的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容一般只涉及库存量和已订货量。当这两个量之和由于库存消耗而不不小于最低库存点的数值时，便是重新组织进货的时间。因此，在这种记录中，时间的概念是以间接的方式体现的。 直到1950年前后，这种落后的措

15、施才有了某些改善，在库存状态记录中增长了两个数据项：需求量和可供货量。其中，需求量是指目前已知的需求量，而可供货量是指可满足将来需求的量。这样，物料的库存状态记录由4个数据构成，它们之间的关系可用下式体现： 库存量已订货量需求量可供货量 例如，某项物料的库存状态数据如下： 库存量：30 已订货量：25 需求量：65 可供货量：10 其中，需求量也许来自客户订单，也也许来自市场预测，还也许是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时，就意味着库存储藏局限性，需要再组织订货。这样一种通过改善的库存控制系统可以更好地回答订什么货和订多少货的问题，但却不能回答何时订货的问题。表面上看，当可供货量是负值时即是订货时间，似乎已经回答了这个问题。其实否则。已发出的订货何时到货？是一次达到？还是分批达到？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？该需求是应一次满足还是分期满足？什么时候库存会用完？什么时候应完毕库存补充订货？什么时候应当发出订货？对于这一系列的问题，老式的库存控制系统是回答不出来的。当时，库存筹划员只能凭经验来作出决定。 时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来，于是上述核心问题可以迎刃而解。下面，我们通过例子来阐明时间分段的概念。 【案例】 如果把前例中的库存状态数据以周为单