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1、施工技术方案一、工程概况1、炼原油管道输送工程全长60.17公里，阴极保护工程全长60.17公里。设 计年输油量70万吨。设计压力6.4MPa，钢管选用20#无缝钢管。2、施工技术要求和执行标准2.1执行标准：长输管道阴极保护工程施工与验收规范SYJ4006-90、埋地 钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-97、阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086-2003、埋地钢质硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T0415-96。2.2施工技术要求：执行设计施工图和设计变更技术文件。二、编制依据1. 钢质管道与储罐腐蚀控制工程设计规范SY 0007-19992. 埋地钢质管道强制
2、电流阴极保护设计规范SY/T 0036-20003. 阴极保护管道的电绝缘规范SY/T 0086-20034. 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SYJ36-895. 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法SYJ29-876. 埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019-19977. 长输管道阴极保护工程施工与验收规范SYJ4006-90三、施工准备1、技术准备 1.1本项原油管道防腐保护施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。1.2 备齐设计单位明确提出本项榆炼油管道防腐保护施工的技术规范要求和 标准。1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。1.4 所用原材料应具有出厂合格
3、证与检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。1.5 制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。1.6 制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。1.7 结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理榆炼原油管道阴极保护 施工工作票，施工记录，质量检验表格。1.8 准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。2、组织准备2.1 施工准备框架图（下见图）2.2 原材料准备2.2.1 我公司按 ISO9001 质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们 选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠 的原材料供应网络以与相应的原材料接、
4、检、保制度。2.2.2 储备充足的施工用材料，主要包括：恒电位仪、高硅铸铁阳极块、参比 电极、测试桩等。3、人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。 施工过程中可根据施工进度与业主要求随时调整劳动力的供应，与时满足施工需 要，保证高质量按工期完成施工任务。3.1 开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。3.2 开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。3.3 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安 全监督员、工程技术人员、材料员
5、组成管理层，应少而精。3.4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。施工准备框架图人力资源配置图时期 、数量 工种按工程施工阶段投入劳动力情况初始期高峰期竣工期电焊工684安装工695防腐工464搬运工342电工222机械工121合计2331183.5 对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。3.6 质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。4、临时工程4.1 防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。进行施工 现场的布置。4.2 临时道路4.2.1 临时道路路面，除混凝土路面外
6、，表面必须防滑。4.2.2 临时路面的表面排水，必须控制和排放到现有排水系统或排放临时排水 系统，按照业主与监理的安排进行。4.3 排水和排泥4.3.1 安装、操作和维护所有的临时性排水和排泥设施，以与时排除施工场地 上、基坑内的积水和稀泥。4.3.2我公司专门配置排污泵，泵的容量至少为正常流入量的 1.5 倍。在管道 基槽内做外防腐和安装保护设施、装置等施工时，应与土建安装承包人紧密配合， 保证工程顺利安全进行。4.3.3 设置专人负责值班，以保证基坑无水和在暴雨期间不受基坑积水的破坏。四、材料采购与供应1.接到中标通知即日，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购恒 电位仪、高硅铸铁阳
7、极块、参比电极、测试桩等等主材与施工用辅材。并对每批 材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方与监 理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。2.测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的 30%，并提前 6 天运抵施 工现场，接受贵方的验收、核实。3. 第二批采购工程用量的 30%，并在第一批材料使用 50%时，提前到货，接 受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的 102%。4. 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不与时而延误 工期。5. 材料采购网络图（见下图）5.1 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品 投入使
8、用。5.2 建立材料帐目，材料到货后与时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。5.3 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进 行。材料采购网络图5.4 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的 行为有权制止并加以纠正。5.5 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意 外损失。6.检验用的样品材料6.1 提供所有检验用的样品以与质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具， 试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。6.2 在各种材料用于工程不少于 30 天的时间，将该材料的样品送交检验，样 品须经工程
9、师代表认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该 材料不能用于任何工程。6.3提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料与 现场加工工件的标准。这些样品在工程师代表认可后应由承包人小心保存（承包人应设置存放样品的地方）起来，直至工程师代表允许后才能处理。7.现场记录和检验证明7.1 质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记 录应按工程师代表认可的形式保存，并随时调出检查。7.2检验结果由我方有相应责任的人员签名证明，所有检验证明和检查记录（包 括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明与记录）标明属于工程的哪个项目， 以便查阅，其应包括相应
10、的参加标准或标书条款要求的资料，并提交工程师代表 审阅。五、施工工艺1我公司结合多年来管道阴极保护的施工经验，严格按照IS09001质量管理体 系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控 制。为保证本项榆炼原油管道阴极保护施工的工程质量，严格按照业主的施工图 纸设计技术要求，现作以下工序安排：2. 施工总说明2.1根据计算与总体规划，管道全线需要新建阴极保护1座，设于乔沟湾阀室。 阴级保护站设在站场内，供电与其它设施依托站场，本设计仅包括设在站内的阴 极保护内容，站外部分参照线路防腐设计。2.2 为避免保护电流流失，管道在入站与出站处，必须安装绝缘
11、接头，并用跨 接电缆将站两端的输油管线联接起来，以保持电流的连续。2.3阴极保护站内设MAS恒电量金属防蚀仪两台，同时由一台配套的阴极保护 控制台控制。两台防蚀仪每月轮流使用，互为备用，为站外输油管道提供保护电 流。恒电位仪应有参数上传功能，采用420MV自控标准信号。2.4阴极保护站外设辅助阳级1组，辅助阳极采用高硅铸铁阳极，每组40根， 接地电阻宜小于 1 欧姆。辅助阳极距管道垂直距应在 50300m。2.5设计标准：（电位以硫酸铜参比电极计）最高保护电位：1.25V最低保护电位：0.85V汇流点电位：1.25V2.6恒电位仪 恒电位仪是外加电流阴极保护的主要设备，它作为阴极保护的 极化电
12、源，能在无人管理的情况下，自动输出电流和电压，并使被保护体稳定控 制在最佳保护电位上，使被控对象稳定在最佳工作状态。2.6.1主要性能指标：2.6.1.1输出电压：U二045V 输出电流：I二30A2.6.1.2 输入电压：AC220V10%2. 6. 1. 3漂移特性：连续运行24小时，各参数恒定值变化小于5%2.6.1.4 工作温度：-30C40C2.6.2安装 仔细阅读使用说明书，将仪器各部件连接好，按电气联接图将各 输出端接至控制台，电源接线可参照站场配电部分，在以后的运行中主要由阴极 保护控制台控制，控制台可选择手动或自动。2.6.3通电点装置：2. 6. 3. 1用阴极电缆将恒电位
13、仪的阴极输出端接至管线上，使管线处于阴极被 保护状态，从而达到减缓腐蚀的目地，每座阴极保护站，只有一个通电点。2. 6. 3. 2阴极电缆与管线的连接宜采用铝热焊，连接牢固后，先用相同防腐层 绝缘，然后用防腐层层补伤方式处理防腐结构破损处，最后用环氧涂料密封。2. 6. 3. 3应采用零位接阻电缆将恒电位仪零位接阻端接至通电点处，采集信号 与硫酸铜电极比较，建立自动控制。2.6.4 阳极接地装置2.6.4.1 本设计选用高硅铸铁阳极，采用埋地立式敷设，埋深不得小于 1m， 且应在冻土层以下。2.6.4.2 辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检 查无缝隙，不合格者不得用来
14、施工。2.6.4.3辅助阳极应设在土壤电阻率低的地方，与管道距离不小于50m，且对 地下金属构筑物干扰最小。2.6.4.4阳极四周必须填焦碳粒，其粒径为615mm，含碳量大于85%。2.6.4.5 辅助阳极引出导线与母线的连接宜采用铝热焊，并采用电缆热收缩套 密封。站外设辅助阳极一组，总数40根，规格为 100X1500。2.7、测试桩2.7.1 测试桩即检查头装置，是为了解管线阴极保护电位设置，通过检查头可 测定管道的保护电位等阴极保护参数，进而分析管线阴极保护状况，以便对保护 设施进行调整。2.7.2测试桩装设于管线进站与出站处，露出地面0.5m,站内测试桩应与管 线测试桩一同编号。2.7
15、.3 站内测试桩用于测试保护电位以与各管段跨接电缆的连接，跨接电缆选 用 VV-1KV/1X50。2.7.4测试桩引线焊接后，应用松软土回填，并应防止损坏引线。2.8、检查片2.8.1 检查片为校验阴极保护效果而设，其材质与管线材质相同。2.8.2 检查片共设一组，埋设于站内测试桩处。2.8.3 检查片每组 6片，其中 3片与管线联接，另 3片处于自然腐蚀状态。2.8.4 检查片的加工，处理文件，与竣工报告一起交给甲方。2.9、绝缘接头2.9.1 为避免保护电流流入管线的中部站场或端部站场，必须装设绝缘接头为不使电流断开，还应在接头两侧，用电缆跨接，如下图示：2.10、电缆敷设2.10.1 电缆规格详见配线表2.10.2电缆距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不应小于lm,且应在冻 土层以下。2.10.3直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保 护板,也可用砖块代替。2.11、测量材料阴极保护常用测量仪表有MF-10型万用电表，ZC-8型四旋扭接地电组测定仪,
