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1、 杜儿坪矿721001工作面作业规程第一章 地质概况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001工作面穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；工作面标高9301069m，盖山厚度510647m；煤厚1.803.01m，平均2.41m，结构简单。预计靠近杜儿坪断层的区段倾角变化较大，可能达到7以上，影响正常掘进。工作面前部煤厚较薄，约1.8m，托夹石掘进，后半部夹石会逐渐尖灭。切眼附近煤层较厚，约3.01 m。2、围岩特征：煤岩层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 石 特 征老 顶细砂岩1.50灰黑色，以石英长石为主含有煤屑及暗色矿物，上部为细砂岩。直接顶砂质泥岩3.0
2、0深灰色，含植物化石。伪 顶直接底细砂岩1.70具水平层理，局部鳍状结构。老 底中砂岩14.34黑灰色，以石英为主，局部颗粒较粗，底部含硕。3、煤岩层综合柱状图（见附图一）。二、地质构造及其平、剖面图1、褶曲：工作面设计切眼附近为一向斜结构，轴向北西，两翼倾角平均为7。2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本工作面陷落柱发育，数量812个，预计长轴3080m，短轴2050m。3、断层：预计工作面前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。4、地质预测剖面图（见附图二）三、掘进工作面周围的采掘情况本工作面北邻南大巷及南翼总回风巷，南邻杜儿坪断层，东邻南九盘区，西邻721002工作面（未送）。
3、四、掘进工作面周围的预计水文地质条件水文地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙水。最大涌水量0.05m3/min，正常涌水量0.001m3/min。五、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量，煤层发火期、煤尘爆炸性等。瓦斯掘进中瓦斯涌出量为1.0m3/min。煤尘煤尘有爆炸危险性，爆炸指数16.45%。煤的自燃煤层自燃倾向等级级，为不易自燃。六、重要地质情况预报及提示1、杜儿坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾角变化大。陷落柱、断层数量多、个体大、落差大、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施工带来较大影响，届时根据实际情况制定安全措施。2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板支护及两帮的维护。3
4、、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较大，届时根据其实际层间距确定具体支护方式。第二章 工程概况一、巷道用途简述721001工作面包括正巷、副巷、切眼。副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装支架、采煤机、运输机进行回采。二、巷道平面布置图（见附图三）三、巷道工程量、服务年限721001工作面正巷全长2034 m；副巷全长2034 m；切眼228m，绞车窝3个共9 m。721001正巷斜横川77m，副巷斜横川88m，721001工作面总工程量为4470m。服务年限：预计2年。开工时间：2008年10月5日四、工程施工安排721001副巷斜横川721001副巷72
5、1001正巷斜横川（段）721001正巷（段）721001切眼。五、矿压观测1、观测对象： 721001正巷、副巷。2、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆、锚索锚固力。3、观测方法：顶板离层量观测使用 型顶板离层仪，巷道每50m安设一个顶板离层仪，离层仪打设在巷道中央顶板上。每5天观测一次并做好记录。根据观测结果，如顶板下沉严重时，及时汇报生产科及有关领导，及时采取措施。锚杆锚固力采用LBZ-200型拉力计，每50米做一次试验，每次三组，直至巷道掘送完毕。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面1、巷道断面形状及尺寸表:巷道名称形状净宽(m)净高(m)净断面(m2)备注721001正巷矩形4.22.
6、811.7611断面11断面梯形上宽3.32.69.8877断面下宽4.3721001副巷矩形4.02.610.422断面梯形上宽3.32.69.8866断面下宽4.3721001切眼矩形5.52.614.333断面皮带机头硐室矩形4.82.813.4444断面水窝矩形2.43.37.9255断面南十轨道巷与南十皮带巷联络横川矩形3.72.810.3688断面绞车窝矩形3.72.69.6299断面2、巷道设施布置：（具体布置见附图四）施工期间，压风管（3寸）、静压水管（3寸）、排水管（2寸）布置在巷道前进方向右帮固定在顶角锚杆上，每10米安设一个标准连接卡子，每5米加一个“C”型钩；风筒布置在
7、前进方向左侧靠近顶板处；电话线、瓦斯监控线、信号线、电源线布置在巷道前进方向的左帮，使用专用电缆挂钩每隔1m紧贴煤壁帮锚或棚腿吊挂一道；胶带运输机铺设在巷道前进方向右侧，距右帮间距为1.1m，人行道布置在巷道前进方向的左侧，距左帮间距不小于1.5 m。二、永久支护型式1、本工作面施工采用全锚支护，顶板采用W刚带、锚杆、锚索、钢筋网联合支护；两帮均采用菱形网、W铁片、树脂锚杆支护。支护材料、规格及相关参数见表及支护断面图：编号名 称用 途规 格1顶锚杆顶板支护20L2000mm螺纹钢锚杆20L1800mm螺纹钢锚杆18L1800mm螺纹钢锚杆2帮锚杆帮支护20L1800mm 螺纹钢锚杆18L18
8、00mm螺纹钢锚杆16L1600mm螺纹钢锚杆3W型钢带顶板支护L4000mm钢带 L3200mm钢带L3800mm钢带 L2400mm钢带L3500mm钢带 L1800mm钢带4锚索顶板支护17.8L5000mm钢绞线5方铁片锚索配用20020016 mm（6 mm） 6钢筋网顶板铺设61600850mm7菱形金属网全锚帮用20001600mm12001600mm8W铁片煤帮支护20020050mm9垫片顶、帮锚杆配用100100 mm10树脂凝固剂锚固K235511工字钢棚梁锚棚联合支护11#矿用工字钢3.6m，净口3.3m11#矿用工字钢3.2m，净口2.9m12工字钢棚腿锚棚联合支护1
9、1#矿用工字钢2.6m11#矿用工字钢3.0m13单体液压支柱切眼用DZ28-30/1002、在掘送过程中，遇顶板破碎压力显现或遇无炭柱等地质构造，无法采用全锚支护时，改为锚棚联合支护。三、支护及控顶距（一）临时支护1、全锚采用及时打注锚杆作为临时支护；架棚支护时，采用前探梁作为临时支护，用三对专用吊环或锚链固定在工棚的钢梁上，穿入两根长3.5m的工字钢或 “ ”梁作为前探梁。2、 临时支护工艺及要求：（1）掘进机割够1.2 m后，将掘进机退出掌头3-5m，将截割头落地停机并闭锁，断开掘进机电源开关。待司机盖好截割头护罩后，锚杆支护工站在永久支护下，用长度不小于1.8m的长柄工具处理顶帮的浮岩
10、活石并进行敲帮问顶，确认无危险后，人员站在永久支护侧铺设顶网，最后进行锚杆支护作业。（2）巷道采用锚棚支护时，用将长破板斜插入棚腿探至工作面的方法作为两帮临时支护。（3）采用炮掘施工锚棚支护巷道时，工作面向外10 m的棚腿必须加设防倒装置。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，方可继续施工。（二）锚杆支护工艺及要求1、最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.4m，循环进度为0.8m。施工过程中，顶板遇构造节理发育、顶板破碎，要采取加强支护措施，及时加挂钢筋网；遇顶板压力显现时要及时缩小循环，最大控顶距改为1.0 m，最小控顶距改为0.4
11、 m，锚杆间排距为0.6m。2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。4、全锚最大（最小）控顶、帮距的平、剖面图（见附图五、六）。四、质量标准化管理1、施工中杜绝出现锚杆、锚索松动现象。2、验收员必须将各班所施工的工程作好标记，并认真填写质量验收记录，以备后查。3、各班的跟班队长、工长、验收员是当班质量负责人，必须严把质量关，确保当班工程质量达标，对不合格的工程必须返工处理直至合格。4、激光指向仪使用及中腰线管理严格遵守杜儿坪矿技术管理规范汇编中第291-303条的相关规定。5、严格执行西山煤电集团公司二00八年元月出版的生产矿井
12、安全质量标准化标准及考核评级办法中的有关规定：全锚支护标准：（1）、巷道净宽0+200mm。（2）、巷道净高0+200mm。（3）、锚杆安装：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；锚杆抗拔力最低值不小于设计值，锚杆外露长度不大于50mm；锚索锁定后预应力最小值不小于设计值，锚索外露长度不大于300mm。（4）、铺网质量：铺设平整，网边搭接压茬严密，接茬使用8#铁丝隔孔连接，基本密贴壁面，空帮处必须用破板勾严。（5）、钢带铺设：安装牢固，基本密贴顶板，不松动。（6）、锚杆间、排距：-100+100mm。（7）、锚杆孔深度： 顶锚：1950 2000mm。 帮锚：17501800mm。架棚支
13、护标准：（1）、巷道净宽0+30mm。（2）、巷道净高0+50mm。（3）、水平巷道前倾后仰：支架前倾、后仰不超过0.5。（4）、支架迎山角: 迎山角不超过设计+0.5，不得退山。（5）、撑（拉）杆位置、数量：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。（6）、背板安设位置、数量：全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量基本符合设计要求。（7）、柱窝深度底梁铺设：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。（8）、支架梁水平、扭矩：水平40mm、扭矩80mm。（9）、支架间距：-50mm +50mm。第四章 掘进方式一、综掘掘进方式及工艺流程1、掘进方式：采用全断面跟2#煤层顶板一次成巷方式掘进，选用EBZ-160型掘进机， 721001正、副施工使用DSP1010/650型可伸缩胶带输送机，切眼施工增设一部电滚筒皮带输送机配合掘进机截割出煤循环作业。2、生产工艺流程：（见附图七）交接班、安全质量检查延长胶带输送机割煤敲帮问顶临时支护永久支护下循环。3、检修工艺流程：（见附图七）检修前准备检修掘进机各部、加油、更换截齿，检修各部皮带输送机、刮板输送机及延伸，和其它工作收尾。4、掘进机截割工艺：截割程序断面图（见附图八）为了控制顶板，减少空顶时间，便于装载和提高工时利用，首先将截割头从工作面底部煤层
