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1、PE 管生产中的不正常现象、原因分析及解决办法序号不正常现象原因解决办法1外表面毛糙1. 口模温度太低2. 冷却水量太大1. 提高口模温度2. 调节冷却水2外表面有凹坑原料有杂质调换原料3外表面呈光亮透明状块（鱼眼）1. 机头温度过高2. 冷却不足1. 降低机头温度2. 调节冷却水4管内壁呈螺纹状1. 机头温度局部过高2. 压缩空气压力太小1. 调整机头温度一致2. 调节压缩空气5管子横向有周期性凸起部分1. 机头设计不合理2. 冷却水量太大1. 重新设计机头2. 关小冷却水6管内壁有陷坑原料受潮原料进行干燥7管径大小不一1. 压缩空气不稳定2. 压缩空气孔阻塞3. 牵引打滑1. 调节压缩空气
2、稳定2. 疏通压缩空气孔3. 检杳牵引8管有洞或拉断1. 冷却水太大2. 压缩空气太大3. 牵引太快1. 调小冷却水2. 调节压缩空气流量3. 调节牵引速度9圆度不好，弯曲1. 口模、芯模未对正2. 机头四周温度不均3. 冷却水离口模太近4. 冷却水量太大1. 调整同心度2. 检查调整四周温度3. 调整冷却水位置4. 调节冷却水硬聚氯乙烯管 常见不正常现象原因分析及解决办法序号不正常现象原因分析解决办法1管子表面有焦粒1. 机身或机头温度过高2. 机头和过滤器为清洗干净3. 机头分流器设计不合理有 死角4. 粒料中有杂质5. 原料热稳定性差或热稳定 剂量过少6. 控制温度仪表失灵1. 降低温度
3、过检杳温度计 是否失灵2. 重新清洗机头过滤器3. 改进机头结构4. 换料5. 检查配方与配料6. 检查仪表2管材表面有黑色条纹1. 机身或机头温度过高2. 过滤器未清洗干净1. 降低机身或机头温度2. 清洗过滤器3管材表面无光泽1.口模温度过低或过高升高口模温度或降低口模温 度4管材表面有皱纹1. 口模四周温度不均2. 冷却水太热3. 牵引太慢1. 检查电热圈2. 把冷却水开大3. 调快牵引速度5管材内壁毛糙1. 芯棒温度偏低2. 机身温度过低3. 螺杆温度过高1. 升高芯模温度2. 提高机身温度3. 螺杆通水冷却6管材内壁有裂纹1. 料有杂质2. 芯棒温度过低3. 机身温度低4. 牵引速度
4、过快1. 换料2. 提高芯棒温度3. 提高机身温度4. 减慢牵引速度7管内壁有凹凸不 平1. 螺杆温度过高2. 螺杆转速太快1. 降低螺杆温度2. 减慢螺杆转速8管内壁有气泡1料受潮料干燥后在生产9管壁厚度不均1. 口模芯模未对正2. 机头温度不均3. 牵引不稳定4. 压缩空气不稳定1. 调整口模芯模同心度2. 检查电热圈3. 修理牵引设备4. 调整压缩空气至稳定10管材弯曲1. 管壁厚度不均匀2. 机头四周温度不均3. 机头冷却槽、牵引切割中心 未对正4. 机头冷却槽两端孔不同心1. 重新调整管材厚度2. 检查电热圈3. 设备重新对中4. 调整两端孔同心11制品发脆1. 机身塑化程度不够2.
5、 螺杆转速快3. 机头温度过低1. 调整主机温度2. 降低螺杆转速3. 调整机头温度4.树脂粘度过高4.调整塑化温度或更换原 料配方12管材纵向或横向 收缩大1. 定径套与口模内径的径间 差大（横向）2. 牵引速度偏高（纵向）1. 重新设计尺寸2. 降低牵引速度13突然出料慢，大面 积夹层气泡1. 螺杆加料段温度咼2. 机身进水3. 机头熔体压力小1. 降低该处温度2. 停机检查3. 增加机头压缩比软聚氯乙烯管 生产中易出现的质量问题，原因分析及解决方案序号不正常现象原因分析解决办法1管壁厚不均匀口模芯模未对正调整口模芯模同心度2管材不圆1. 机头温度过高2. 口模和冷却水距离太近3. 冷却水
6、太大1. 降低温度2. 调节冷却水距离3. 减小冷却水3管壁毛糙1. 机头温度过高2. 口模有粘料分解物1. 降低机头温度2. 清理机头口模4管外表有痕迹1. 口模处有存料2. 口模碰毛1. 清理口模2. 口模重新磨光5制品起泡1. 物料温度过高2. 原料有水分1. 降低温度2. 重新干燥原料6管材表面无光泽1. 塑化不良2. 机头温度太低1. 提高机身温度2. 提高机头温度7出料过软下垂1温度太高降低温度8制品粗细不均匀1. 机筒与螺杆间隙大2. 机头压缩比小3. 因温度波动造成供料不 均4. 牵引速度不稳定1. 检修主机2. 改进机头设计3. 控制温度制定4. 调整牵引速度9管壁出现焦粒或
7、分解黄 线1. 机头有死角，局部分解2. 主机内有局部分解物3. 王机、机头温度咼4. 物料稳定性差1. 改进机头设计2. 清理主机杳找原因3. 调整温度4. 改进配方设计管材、异型材 生产中易出现的不正常现象，原因分析及解决办法序号不正常现象原因分析解决办法1制品外壁或内壁有块 状物凸起（似气泡状）1. 料混有杂质2. 料水分含量大3. 粒料堆放时间长4. 机身湿度低1. 检查杂质来源，以便 清除2. 原料烘干，使其含水 量不超过0.1%3. 重新搅拌粉料或新料 掺合使用4. 提高机身湿度2制品表面粗糙、光泽 差、有节状、云状或 麻点1. 颗粒吸热，本身有气泡2. 模口内壁粘有析出物3. 机
8、身温度或口模温度低4. 压缩空气压力低或真空度不 足1. 更换原料2. 清理口模、芯模（棒）3. 提高机身和口模温度4. 加大压缩空气压力或 提咼真空度3制品表面有皱纹1. 机头出料不均2. 冷却定型套水温高3. 牵引速度慢1. 调节机头位置及温 度、2. 降低冷却定型套水温3. 调节牵引速度4制品有焦点或分解物1. 机头流道有伤痕或死角2. 挤出温度咼3. 原料热稳定性差4. 螺杆磨损，间隙过大1. 检查修理机头2. 调整挤出温度3. 检查原料、配方是否 合理并调整5制品有明显的拼缝线1. 机头温度低2. 挤出速度快，原料塑化不良3. 流动应力未消除1. 提咼机头温度2. 降低螺杆转速3.
9、加大成型段长度6制品尺寸不稳定1. 机身温度波动2. 配方中使用了过量润滑剂3. 挤出机及牵引转速不稳定4. 冷却定型工艺不当5. 原料在下料口架桥1. 稳定机身温度2. 减少润滑剂用量3. 稳定挤出机、牵引转 速4. 调整冷却定型工艺5. 检查下料是否会结 块，清除7制品向一边倾斜翘曲 弯偏随圆变形1. 机头两边出料厚薄不均2. 牵引力不平行3. 定型牵引等装置的中心线不 在同一直线上4. 冷却不均或不够5. 真空气压不够1. 调节机头出料量2. 调正牵引装置3. 调正定型、牵引装置 的位置4. 调节定型莫冷却方 位，加强冷却5. 调整检杳空气量8制品断面有小气泡1. 机身温度过高2. 原料
10、中挥发物多1. 降低机身温度2. 调整配方3. 螺杆模檫热过高4. 螺杆磨损后间隙大3. 螺杆内通冷却水或冷 空气4. 检修、更换螺杆9制品拉断1. 原料中有杂质2. 原料塑化不良3. 螺杆冷却水太大，出料慢4. 牵引速度太快1. 检查原料，清除杂质2. 提高原料塑化效果3. 调整螺杆冷却水4. 降低牵引速度10制品内壁发毛1. 如有亮光，机身温度过咼2. 如有生粒，毛糙，机身温度太 低3. 开车时，温度偏低4. 螺杆转速太快1. 降低近机头处的机身 温度2. 提高机身温度3. 提咼芯模温度或机身 温度4. 降低螺杆转速11制品收缩率大1. 定型套冷却不够2. 压缩空气压力过高3. 牵引速度偏
11、高，有过拉伸现象4. 机头温度咼1. 提高定型套的冷屈辱 效果2. 控制压缩空气压力3. 调节牵引速度和冷却 套温度4. 降低机头温度12制品加强筋变形1. 牵引速度快2. 定型套冷却能力不足3. 定型套入口与机头间距不适 当4. 夹紧装置太紧1. 降低牵引速度2. 提高冷却效果3. 调节定型套入口处与 机头间距离4. 调节夹持装置13制品表面刮伤、线条1. 挤出口模受伤2. 定型模受伤或卡杂物、3. 牵引、切割、卸料卡划伤1. 检查抛光机头口模2. 检杳抛光、清理定型 莫3. 检查清理抛光锐角聚乙烯板、片材 生产中易出现的不正常现象、原因及分析解决办法序号不正常现象原因分析解决办法1板、片断
12、裂1机身机头温度偏低2模唇间隙太小3.牵引速度太快1适当提高温度2. 调节模唇增加开度3. 减小牵引速度2板、片厚度不均1物料塑化不好2机头温度不均3.阻力块调节不当4模唇开度不均匀5.牵引速度不稳定（纵向）1.提高温度，使塑化 良好2检查加热圈3. 调节或检修4. 调节模唇开度5. 检修牵引设备3挤出方向产生连续条纹1. 模唇划伤2. 模唇内有杂质堵塞3. 压光辊表面划伤1. 研磨模唇内表面2. 清理模唇3. 调换辊筒4板、片表面有气泡原料中水分或易挥发物质原料干燥5.表面粗糙产生横向隆起1. 物料塑化不好2. 三辊间余料太多3. 螺杆转速太快4. 厚薄相差太大5. 亚光棍压力太大1. 提高
13、温度，改进 配方2. 降低挤出速度， 或提咼牵引速度3. 调整螺杆转速4. 调节模唇开度5. 加大压光辊间距6表面有黑色或变色线条、斑点1. 机头温度太高物料受热 分解2. 机头有死角，料停滞分 解3. 三辊间表面析出物1. 降低机头温度2. 清理机头并修理3. 清理辊筒表面7板、片有破洞1. 模唇温度过低造成缺料2. 阻力块调节不当，使料 流不畅3. 挤出速度太快，塑化不 良4. 三辊速度过快1. 调节模唇温度2. 调节阻力块3. 降低挤出速度4. 降低三辊速度8表面有云斑三辊表面被折出物污染清理辊表面污物9光斑1. 下辊温度偏高，辊筒与 板材部分粘着2. 物料中被液体助剂在机 头和辊之间蒸发，凝于 辊表面1. 适当降低辊温度2. 清理三车昆表面或 改进配方10板、片表面凹凸不平或光泽不好1. 机头温度偏低2. 压光棍表面不光亮3. 压光辊温度偏低4. 机头模唇流道太短5. 唇面表面不光洁1. 提咼机头温度2. 重新抛光3. 提咼辊温4. 增加模唇流道长度5研磨模唇6.原料中含
