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1、目录一前言1二设计任务书2三电动机的选择计算4四传动装置的的运动与动力参数的选择和计算5五传动零件的设计计算6六联轴器的选择9七轴的设计计算及校核10 6-1轴的设计计算10 6-2轴的校核19八滚动轴承的选择和寿命验算23九键联接的选择和寿命验算24十减速器箱体的结构尺寸25十一减速器的润滑和密封27十二设计小结28十三参考文献29 0 一前言1-1机械设计课程设计的目的 (1)培养学生综合运用机械设计及相关课程知识,解决机械工程问题的能力,并使所学的知识得到巩固和发展 (2)学习机械设计的一般方法和步骤 (3)进行机械设计基本技能的训练和,如:计算绘图(其中包括计算机辅助设计)和学习使用设
2、计资料手册标准及规范 (4)此外机械设计课程设计还为专业课程设计和毕业设计奠定的基础1-2机械设计课程设计的注意事项和要求 (1)认真仔细整洁提倡独立思考,反对盲目抄袭 (2)理论联系实际,综合考虑问题,力求设计合理实用经济工艺性好 (3)正确处理继承与创新的关系,正确使用标准规范 (4)学会正确处理设计计算和机构尺寸之间的关系,要统筹兼顾 1 二设计任务书2-1题目名称: 设计胶带输送机的传动装置2-2工作条件及技术数据:工作年限8工作班制2工作环境情结载荷性质平稳生产批量小批滚筒圆周力FN900带速v(ms-1)2.5滚筒直径Dmm400滚筒长度Lmm6002-3简图: 22-4设计工作量
3、(1)减速器装配图1张(A2幅面图纸)(2)零件工作图2张(包括轴齿轮;A2幅面图纸)(3)设计说明书一份(4)Auto CAD图 3计算说明主要结果三电动机的选择计算3-1选择电动机系列 1)按工作要求及条件选用三相异步电动机,电压:380,Y系列 2)选择电动机的功率 卷筒所需功率: 传动装置总效率: 由表17-9(A-P185)查得: 皮带传动效率: 齿轮啮合效率:(初定7级精度) 一堆滚动轴承效率:(初选球轴承) 联轴器效率:(初选齿式联轴器)滚筒效率: 则传动总效率: 所需电动机功率: 3)确定电动机转速 滚筒轴转速: 查表17-9(A-P185)带传动比24,圆柱齿轮常用传动比35
4、,总传动比620.则电动机可选范围716.4r/minn2388r/min 查表27-1(A-P278)为使传动装置结构紧凑,选择总传动比比较小的故选Y132S-6,具体参数见下表3-1表3-1电动机型号额定功率(kw)同步转速(rmin)满载转速(rmin)总传动比iY132-63.010009608.04外伸轴径Dmm外伸轴长Lmm中心高Hmm3880132 4)分配传动比 据表17-9(A-P185)初取: 则减速器的传动比: 4四传动装置的运动与动力参数的选择和计算10轴:0轴即电动机轴 2轴:轴即减速器高速轴 3轴:轴即减速器低速轴 4轴:轴即传动滚筒轴 将上述结果汇总于表4-1,以
5、便查用表4-1轴序号功率p(kw)转速n(rmin)转矩T(Nm)传动形式传动比效率02.6296026.06带传动2.50.952.48938461.902.415119.4193.2齿轮传动3.2160.972.367119.4189.3联轴器1.00.98 5计算说明主要结果五传动零件的设计计算5-1普通V带传动 2个班制,每天工作16小时1、 确定计算功率Pca由表8-7(B-P156)查得工作情况系数KA=1.2,故2、 选择V带的带型根据Pca,n0由图8-11(B-P157)初选A型3、 确定带轮的基准直径dd并验算带速v1) 初选小带轮的基准直径dd1由表8-6(B-P155)
6、和表8-8(B-P157)取小带轮的基准直径dd1=112mm2)验算带速v按式8-13(B-P150)验算带的速度: 因为,故带速合适 3)计算大带轮的基准直径dd2 4确定V带的中心距a和基准长度Ld 1)根据式8-20(B-P152),初选中心距a0=500mm 2) 根据式8-22(B-P158)计算带所需基准长度Ld0 由表8-2(B-P146)选带的基准长度Ld=1600mm2) 按式8-23(B-P158)计算实际中心距a 由式8-24(B-P158)中心距变化范围: 462mm548mmdd1=112mmdd2=280mmLd=1600mmL=48mm 6计算说明主要结果5、
7、验算小带轮的包角 6、 计算带的根数z1) 计算单根V带的额定功率Pr由查表8-4a(B-P152)得:P0=1.160根据,和A型带,查表8-4b(B-P153)得:查表8-5(B-P155)得,查表8-2(B-P146)得:,于是: 2)计算V带的根数z 取3根7、 计算单根V带的初拉力最小值(F0)min由表8-3(B-P149)得A型带的单位质量,所以8计算压轴力,压轴力最小值为: Z=3Fp=1046.5N 7计算说明主要结果5-2带轮的结构设计 1V带选用A型,所以轮槽也为A型 已知小带轮的基准长度dd1=112mm,有电动机的型号查得小带轮的孔径 D=38mm,因为,采用腹板式
8、大带轮的基准直径dd2=280,当同时可采用孔板式,由表8-10(B-P161)可算得:大带轮宽B=48mm由B1.5d轮毂长L=B=48mm 2带轮轮槽形状L=48mm 8计算说明主要结果六联轴器的选择 根据工作条件(载荷平稳)初选用:滑块联轴器1） 载荷计算公称转矩 2） 由表14-1(B-P351)查得:故由式14-1(B-P351)得:计算转矩为: 2) 型号选择由表22-4(A-P231)选用KL6型滑块联轴器额定转矩: 许用转速【n】=3800r/min 9计算说明主要结果七轴的设计计算及校核7-1轴的设计计算 1-1齿轮传动设计计算 1.选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 1)根据传动方案选用直齿圆柱齿轮传动 运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度2)材料选择:由表10-1(B-P191)选择小齿轮的材料为40(调质),硬度280HBS,大齿轮的材料为45钢(调质)硬度为240HBS,二者硬度差40HBS3） 选用小齿轮的齿数,大齿轮的齿数=3.21624=77.184取2按齿面接触强度设计 由设计计算公式10-9a(B-P203)进行计算,即: 确定公式内各计算数值1)试选载荷系数2)计
