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1、 本文由andyle168贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第一章 一、塑胶电子类玩具制造流程 塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 概 述 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 材料准备 五金加工 装配 检验 入库 PCB 加工 辅助及装饰件 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件 （2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰
2、。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注 塑成型普遍采用塑胶成型方法， 适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， 玩具制造中大部 分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型； （2）按不同装饰要求选择 喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。 （1）根据样板 的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、 丝网印刷、 热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处 理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入
3、库待用。 布 料 裁 剪 生产资料 图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程 表面装饰 缝 纫 QC 入库 4 五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类， 一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构 时一般采用剪切加工， 特殊结构时时常采用车削加工， 表面光洁度要求较高时要用磨削加工 的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是 电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定 备料 测试 SMD 制
4、作 NG 生产资料 插件 上锡 维修 QC 入库 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶料 配料著色 塑料模 注塑模 焗 料 注塑成型 （按规定的工艺参数） 脱 模 去水口 制 品 流道废料 检 查 打料粉碎 混合 合格品 不合格品 全新料 包 裝 2 图 2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第 五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第二章 玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打 浆量调到所需的重量， 用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，
5、将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘 搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料， 在一定温度下（通常是 250280） ，经过 6-10 分钟后使模具中的 PVC 胶浆不断地凝固成 型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC） ，这里的胶浆一般用 PVC 胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓 二、搪胶模开发与制作过程 开发与制作过 制作 泥 样 硅胶模 腊 样 模种模 模种皮 生产模 （1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （2）等检 验泥样确认合格后，进
6、行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后 形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大 小） （4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模） （5） 借用模种进行搪制， 搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的 1.06 倍大小左右) 6） （ 因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利 用模种皮放入电解池中进行批量电镀， 电镀而成的模即生产模(生产胶件 1.03 倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，
7、 要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或 缺陷。 对于工程师， 需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析， 并及时提出改善方法。 3 表 3-1 常见质量问题 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表 可能原因分析 改善方法 1 电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；1 如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该 2如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶 志方包一层铁皮,使温度减少； 搪出的胶件有 厚有薄 件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆 2 如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪
8、少致使胶件过薄； 件该部位就会软厚,因模薄温度高走 胶浆多易熟致使胶件过厚。 1炉温太低； 搪胶件出現生 胶 2搪胶过短； 1.提高搪胶炉温； 2.延长搪胶时间； 胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一 3如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶 樣高,所搪出的胶件厚薄相同。 3搪胶模排放太密，某些部位受热不足；3调整搪胶模合适排布位置； 4搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。 4在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受 热均匀等。 1胶浆内存有气泡； 1用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间； 3搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。 搪胶件有气泡 2室温较低，胶浆的流动性差，内含的气 2调校胶浆的稀稠度； 泡未
9、能排出； 3天气潮湿，搪胶粉受潮。 1模具盖密封不良，搪胶模漏水； 1修理模具盖； 2修理或重新制作搪胶模； 前，要尽量吹干冷却水。 1搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高） 1重新设定搪胶时间和温度； ； 2搪胶模排放不合理，令某些部位受热时 2重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料； 搪胶件有水印 2模具的镶件位有隙缝； 3搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。 3属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖 搪胶件发黄 间过长及受热过向； 3搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过 大。 3在薄的地方加隔热材料。 1搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变 1重新调整顿秩序配方，增加脱模物质； 形； 搪胶件变形 2
10、搪胶模倒扣严重，难出模； 2改善模具结构，减少倒扣； 3减轻重量； 3搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模； 4搪胶件成型后需要在 30 分钟内进入回形工 4 搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回 序。 形工序。 外表面发光 模盖废料多 疏气孔挂废料 内模腔磨损 搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对 搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形 利边位置变钝而挂浆 重做模盖 需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出 第三章 玩具喷油工艺 喷油工艺按设备可分为空气喷油、 高压无气喷油及静电喷油。 在玩具生产过程中一般采 用的是空气喷油，常称为喷油。 一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油
11、漆稀释、喷 4 油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图 4-2 所示。 工件（塑胶或合金件） 清洁表面 （视情形可能省略） 喷油模 （夹具或边模，喷散枪不用模） 手喷生产 油漆 调稀油漆及过滤 开油水 加漆试喷 手喷枪 自然风干 喷件半成品 入库 包装 检查 清洁 （静电油需烘干） 手工喷油生产工艺流程如下： 先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理， 保证工 件能被很好地附着油漆； 根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂， 并配制好玩具油漆待用； 调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定 喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将
12、工件按合适方法放置，让自然风吹 干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装 箱放入半成品仓库， 对喷油效果不合格的工件视程度不同， 相应进行抹油或补油或翻喷处理。 二、喷油工序制定 对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油 生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数 量、 先后顺利安排等。 不同的产品大多不相同， 但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。 1根据颜色图案的多少制定手喷工序每种颜色不少于 1 个工序； 2根据胶件误差情況和 图案要求制定手喷工序一般情況下胶件形位误差超过
13、 0.050.1 毫米时则图案边缘不 清晰若要求边缘图案清晰则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差或者考虑拆 开工序再或者改为移印；3根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案 间距较小时应考虑增加工序使手喷模耐用而不易断；4当喷油位置小于 180时用片 模；当喷油位置大于 180时用夹模；5当两表面锥角很小且图案要求较高时则应考 虑增加工序以免擦花 三、手喷模具 1喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不 要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。 2手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷
14、漆方式。 （1）边模由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位工件需借助手的动作定位， 如玩具公仔身的前半身和后半身； （2）夹模由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位 工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。 3手喷模的制作 手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉” ） 5 然后放在硫酸铜溶液中作为阴极通过电流作用将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚 经过一段时间后就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片再经过钳工加工即可制 作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模23 天；夹模46 天。喷油模的制 作流程如图 4-4 所示。 确定喷油的位置，喷油模数 量及类型（夹模和边模） 挑选胶件 将已电镀好的一边用蜡封 做蜡样（在胶件要喷油的方 向上喷涂“金粉” ） 好，将要电镀的另一边制作 好并做蜡样喷涂“金粉” ） 利用电镀原理将蜡样电镀成 铜模坏 利用电镀原理将夹模另一边 蜡样电镀成铜模坏 开喷油模（经钳工加工，将 要喷油的位置开通） 开喷油夹模（经钳工加工将 要喷油的位置开通，并焊接） 喷油边模制作完成（一般整 个过程约需 2-3 天） 喷油夹模制作完成（一般整 个过程约需 4-6 天） 4
