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1、钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据1、甲方对本工程施工方案的编制要求；2、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JG14-80）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4、南屏东桥企业股份合作公司仓库桩基工程设计变更修改施工图(2012年2月)；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、南屏东桥企业股份合作公司仓库工程场地岩土工程勘察报告书7、我公司多年来的桩基工程的施工经验，现有施工管理能力和技术装备水平；8、现场条件；9、国家、地方执行的施工规范；10、本公司ISO9000质量保证体系文件成功管理经验等；11、适用于本工程的国家及地方规范与标准表。二、工程概况本工
2、程位于珠海市南屏东桥村工业区内，设计为仓库工程。拟建场地原地貌属前山河冲洪积阶地，后经人工填土平整，场地内地势平坦。本工程的为四层建筑物，东西长约50.6 米，南北宽约22米，现场地面标高变化于3.393.74米。现补桩采取钻孔灌注桩桩径为1200与1000两种桩总共30根，桩长为20M；，总砼量约600M3。三、工程特点1、本工程拟建场已按原设计图纸施工了36根钻孔灌注桩桩径。经质检站静载试验,结果原桩基承载力不满足设计要求,经设计院验算决定采用补桩方案。2、本工程的重点与难点：本工程在原施工的两根桩中间增加一根桩，施工时不能破坏原桩质量，合理设置施工临时道路（见附图），施工顺序。地下水位高
3、，水量大，容易造成塌孔，对混凝土要求高，本工程混凝土采用预拌商品水下混凝土。按资料以下依次冲积层、残积层、燕山岩浆岩组成。分布情况及其主要岩性特征描述如下：、冲积层：砾砂层，褐棕、灰黄、褐黄色，主要成分为石英，次棱角状，顶部混粘粒较多约40%，下部混粘粒不均匀约1525%，局部混贝壳碎屑，级配较好。呈饱和，松散状态，局部底部呈稍密状态。场地普遍分布。场地普遍分布，层厚6.608.60M。、残积层:砾质粘性土层，肉红、褐黄、灰白色，由中粗粒花岗岩风化而成。含24mm石英颗粒约25%。韧性中等，切口稍具光滑光泽，顶部呈很湿，可塑状态；底部呈湿，硬塑状态。场地普遍分布，层厚19.0021.60m。、
4、燕山期岩浆岩花岗岩风化层：a、全风化花岗岩层：褐黄、黄白色，同中粗粒花岗岩风化而成，含24mm石英颗粒约25%及少量长石颗粒。呈湿，硬塑状态。厚3.04.5M。b、强风化花岗岩层:肉红、褐黄、灰白色，由中粗粒花岗岩风化而成，呈半岩半土状，不易钻进。场地普遍分布，厚度4.0613.06M。3、从地质资料上看，场地风化裂发育，风化程度不均，风化岩面起付较大，故终孔时，要做好岩样备查，正确确认持力层位置。3、本工程钻孔时要注意测钻杆垂直度，千万不能偏孔。在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确。4、砼灌注时，水下灌注时特别注意储料量要足够，拔管测量计算要准确无误，钻孔灌
5、注砼属水下砼浇注，隐蔽性强，技术质量保证较为困难。四、钻孔桩施工技术要求钻孔灌注桩桩径1000/1200二种，钻孔灌注桩成孔工艺采用潜水钻。桩芯水下混凝土强度等级为C30。桩浇捣桩芯混凝土时每根桩须留出一组混凝土试块进行28天强度试验。混凝土保护层厚度：钻孔桩：70桩芯混凝土浇注时，须高出桩顶标高800，承台施工前凿去桩浮浆，并清理干净。钻孔桩主筋搭接采用搭接连接，搭接长度45d。直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。五、组织管理机构组织管理机构本工程质量要求高，基础工程成为整个工程重中之重，我们将组织一个强有力的组织机构，公司挑选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵良将到该工程中实
6、施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最大充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系。工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责；施工负责人2名，在项目经理领导下主管桩基础的施工工作；施工技术负责人1名，施工员1名、质检员1名、安全员1名，桩机长3名。分别解决本工程的施工，安全、质量问题。项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程
7、质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。项目管理组织机构图 项目经理 施工负责人(总工长)技术负责人质检员施工员安全员 1 号 机 长 2 号
8、 机 长 六、方案选定本工程拟组建两台个钻机负责施工。在项目部统一领导下，二个施工队相互配合、组织有节奏、均衡、连续施工。主要机械设备得选择：从地质资料上，根据以往的施工经验，我们决定选用2台上海GPS-15型钻孔机（旋转型）。砼的选择：为了加快施工灌注速度，保证砼的质量，决定采用C30水下商品砼。计划每台桩机每天完成的桩数量为1根桩左右。钻孔灌注桩力争20天完成。 七、主要施工机具计划及成孔机械的选择由于本工程工期紧，我公司拟投入决定采用上海GPS300型和一台上海GPS15型旋转钻机。此型号钻机机械性能好，转盘转速平缓、稳定，能承受较大扭矩。以确保在合同工期内完成本工程的施工内容。具体施工
9、机具配备见下表： 序号机具名称型号规格单 位数量备注1钻桩机GPS15型台22泥浆泵3PN台33水准仪JA-32台14经纬仪J6台15泥浆泵3PN台1泥浆车用6泥浆车台17挖土机PC200台18吊台30吨台1八、劳动组织计划本工程主要根据钻机数量安排钻机班施工人员，并配备相应的钢筋制作及安装人员，电工、普工等劳动力。根据场地地质复杂、工期短等特点，按每日历天三班作业，组织足够的劳动力，充分利用工作面，加快施工进度，确保工期目标（详见劳动力计划安排表）。主要劳动力计划安排表序号工种人数备注1机械工12每台机3组，每组2人2水工12每台机3组，每组2人3铁工104机电工15普工5合计40九、主要材
10、料、半成品计划根据钻孔注桩工程施工特点，施工周期短；同时砼质量要求严格，所以在组织材料时要特别有保证，绝对不能由于材料供应不上，而造成窝工。 主要材料及半成品计划序号材料名称 规格单位数 量 备 注1商品砼C30M3743.09包括散、浮浆量2钢筋2018168T68不包损耗量34十、施工平面布置本桩基工程的平面布置只考虑桩机和泥浆池、沟和蓄浆池的平面布设。十一、主要工序施工方法主要施工顺序施工顺序：成孔清孔钢笼制安水下砼灌注钻孔桩成孔和清孔 施工顺序：定位埋设护筒钻孔成孔清孔。1、护筒埋设：定位、复核桩位后埋设护筒，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50MM。护筒与坑壁之间应粘土填实，埋设
11、深度为1米，顶部开设一个溢浆口，并高出地面0.3米左右。2、作护壁和排碴用的泥浆：本场地上部为人工填土在钻孔时注入清水以粘土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.11.25之间，粘度为1022S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中准备比重计，经常测定泥浆比重。若发生泥浆质量因土质而达不到要求时，应用膨润优质粘土制备泥浆，注入孔内。3、钻孔：钻孔过程中及时补充泥浆保持孔内泥浆面高于地下水位1米以上。为防止钻孔偏斜，在钻进过程中，每换一次杆，钻盘都应检查一次是否水平，加强检查。若发现偏斜应及时纠正，方法是将钻头提升至开始偏斜处，慢速扫孔削正。若发生斜孔、弯孔、宿孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地
12、面沉陷等情况，应停止钻进，采取措施。4、清孔：当钻至设计深度后，经甲方、监理单位同意后不再继续钻进，然后空转不进尺，循环换浆。清孔是保证钻冲孔桩质量的很重要环节，不可轻视，清孔基本方法可采用；（1）正循环换浆法；（2）换浆与掏碴结合法；（3）用空气水力吸机或砂泵清孔；清孔后泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28S，清孔后的孔底沉碴厚度符合设计要求，再灌注水下砼前必须复测沉碴厚度，沉碴厚度超过规定必须重新清孔，合格后方可灌注。钢筋笼的制作和安装施工顺序：选料制作吊运安装固定1、制作：钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范要求。即：主筋间距允许偏差1厘米；螺旋筋允许偏差2厘米；钢筋笼允许偏差1
13、厘米；钢筋笼长度允许偏差1厘米；纵向垂直度一般不超过1%。2、钢筋笼长度分段安装，约12米为一段。安装时连接采用单面电弧焊接，搭接长度为10D，加引弧段，焊接要符合要求。同一断面焊点数量按规范要求（即：错开）。钢筋笼上必须设保护层垫块，常用混凝土垫块绑扎在主筋上，垫块厚度由设计定，为7厘米，每隔24米设一道，每道均匀布置4块。3、钢筋笼起吊中要注意防止钢筋笼发生过大的变形，当分节吊放；吊运时应防止扭转、弯曲。安装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到设计位置，应立即固定，加长钢筋笼两根主筋与孔口护筒，支架临时焊接。4、安装完毕时，应会同业主、监理、质检等部门对该桩进行隐蔽工程
14、验收，合格后立即灌注。间歇时间不宜超过4H，灌注前必须复测沉碴厚度。水下砼灌注施工顺序：安装导管储料灌注砼拔管1、采用C25砼，坍落度18-22CM。2、安装导管和储料斗，导管底距孔底为0.3-0.5M。3、灌注水下砼，开始灌注前，储料斗下口先用预制砼球塞堵住，用铁丝吊住，当储料斗砼体积达到2立方米，才能将导管的底端一次性埋入砼中1.5米深度，剪断铁丝。砼上升速度不得小于2m/h,导管底端埋入砼面以下26米，严禁把导管底端提出砼面，砼灌注应连续进行，不得中断。在灌注混凝土过程中导管埋深有专人测量，施工员负责填写水下砼的灌注记录表。同时要随时准确地测量孔内混凝土面的标高，特别是提管时，要保证对埋管深度26米。4、控制最后一次砼的灌注量，以设计桩顶标高以上约0.7米处。5、每三根桩留置试块不得少于一组，同时做一次砼坍落度试验。十二、工程施工进度计划 针对工期短，我们采用三班制连续作业，组织2
