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1、 施工组织设计一 概 述1、工程概况1.1. 工程名称：1.2. 工程地址：1.3. 建设单位：1.4. 设计单位：1.5. 施工单位：1.6. 工程内容：拟建 桩基工程，桩基础采用PHC ,桩长 m,约17根。该工程由 公司投资兴建。2、编制依据与采用的规范及标准2.1.编制依据：2.1.1.业主提供的招标文件、设计图纸及地勘报告。2.1.2.我公司在上海地区大中型桩基工程的施工经验。2.2.本工程采用的规范及标准：2.2.1.建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）2.2.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.2.3.建筑桩基技术规范（JGJ9494）
2、2.2.4.工程测量规范（GB50026-93）2.2.5.建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）2.2.6.建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）2.2.7.先张法预应力混凝土管桩图集（03SC409）2.2.8.建筑基桩检测技术规程（JGJ106-2003，J256-2003）2.2.9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、设计参数及工程量工程项目桩类型桩长（m）数量(根)工程量（m） PHC 合 计设计参数与工程量表二 施工管理组织机构2.1.施工管理网络图测量组质量员施测桩位布设控制网点与监护技术资料管理桩身垂直度与标高观测桩材外观质量检查桩位
3、复查 安全员施工机组项目工程师沉桩作业施工原始记录填写项目经理桩机日常保养文明施工达标 机械员机械、电气维修组施工机械检修项目付经理电气设备管理与维修物资供应组材料员动力电源布设及照明材料供应与保管材料合格证书验收2.2.管理人员主要职责序号姓名岗 位主 要 职 责1项目经理全面领导工程施工并对履行合同负全责，是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、总包的关系。2项目付经理协助项目经理工作，主要负责施工生产、施工安全及人员、机械、材料等组织管理工作。3项目工程师全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目
4、经理部与业主、监理的工作关系。4安 全 员负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。5质 检 员负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。6测 量 员负责整个工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。三 施工方案3.1.施工工艺与施工原则本工程沉桩，采用静力压入沉桩法施工，该工法无躁音、无震动、工效快，对桩的保护性好。施工原则：严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。3.2.施工配备3.2.1.施工机械配备 施工机械配备表序 号设备名称规格型号单 位数 量功 率（kw）用途1柴
5、油打桩机DD6.3台172打桩2全站仪SET210台1测放控制点3经纬仪J2台3测放桩位4经纬仪T6台6测垂直度5水准仪DS3台3控制标高6电焊机YD-350KR2台6接桩7送桩杆400根3送桩8钢卷尺JGW-508 50m把3放线3.2.2.施工劳动力配备压桩机劳动力计划表序 号工 种单 位数 量备注1队 长人12测量员人13起重指挥人2一班制4桩机司机人2一班制5电焊工人2一班制合 计人83.2.3.施工材料配备材料用量计划表序 号名 称规格型号单 位数 量备注1液压油N68吨52CO2气体瓶603焊 丝ER506吨34氧 气瓶105乙 炔瓶56电缆线40mm2m8007管 桩PHC400
6、根16773.2.4.施工场地准备3.2.4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。3.2.4.2.铺设施工道路，以保证运桩车辆通行，施工道路宽5米，厚0.5米，铺垫建筑垃圾。（具体位置见施工平面图）3.2.4.3.为保证雨季正常施工，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。3.2.4.4.总用电量为400KW，采用自备配电箱和输电电缆，将业主提供的电源接送至施工机组和生活区。3.2.4.5.施工用水：将业主提供的水源接至用水点。3.2.5.施工作业顺序3.2.5.1（详见压桩流程示意图）3.3.施工工艺3.3.1.施工工艺流程图施工工艺流程图竣工验收移 机送
7、桩压桩电焊接桩对 桩压桩插 桩吊 桩校核桩垂直度校核桩垂直度调平桩机提交竣工资料挖土实测桩位移检测桩顶标高办理中间验收隐蔽工程验收焊缝质量检查验收、堆放外观质量检查预制桩检查合格证控制网建立检查焊条合格证吊桩桩位复核轴线复核实测桩顶标高桩机就位测放桩位轴线测量循环3.3.2.测量放线3.3.2.1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。3.3.2.2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。3.3.2.3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和
8、监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。3.3.2.4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。3.3.2.5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。3.3.2.6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。3.3.2.7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。3.3.3.桩材外观检查3.3.3.1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准
9、的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。3.3.3.2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100，否则不得使用。3.3.3.3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。3.3.4.吊桩定位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。3.3.5.压桩作业压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是
10、否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或压不到位。当桩至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数或最后的贯入度，并做好隐蔽工程记录。3.3.6.电焊接桩作业要求3.3.6.1.焊接口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。3.3.6.2.合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。3.3.6.3.第一层焊接时应将根部焊透，焊丝外延长度为1620mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前1520mm处引弧，然后再
11、回到接头处进行正常施焊。3.3.6.4.中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。3.3.6.5.每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。3.3.6.6.每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。管桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差值mm偏差名称允许偏差值mm节点弯曲矢高1.0min3.3.7.送桩3.3.7.1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。3.3.7.2.当桩下沉
12、接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。3.3.8.异常情况的处置施工过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理设计等有关部门反映，共同分析研究处理办法。3.3.8.1.施工过程中压力或贯入度突然减小或增大。3.3.8.2.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。3.3.8.3.桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。3.3.8.4.已达到设计要求却未压至设计标高。3.3.8.5. 桩已压到设计标高，压力突然减小。四 施工进度计划及保证措施4.1.施工进度计划分析：4.1.1.本工程PHC400管桩约计1677根，单台桩机作业效率为20根/天,1677根（20根/台天3台）=28天，桩机进场及调试设备2天，共需工期为30天。4.2.施工进度计划保证措施4.2.1.桩材应提前二天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按指定地点卸车堆放。4.2.2.压桩设备进场前，应全面进行维护保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。4.2.3.配备精干高效的项目管理班子，每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现
