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1、 学生毕业论文（设计）论 文 题 目： 蜜饯盒塑料模设计 作 者： 指 导 教 师： 所 学 专 业： 模具设计与制造 班 别： 09模具（ ）班 学 号： 年 级： 2 0 0 9 级 完 成 日 期： 2012 - 04 - 20 目 录摘要2一、塑件工艺性分析3（一）塑件原材料分析（二）塑件尺寸精度分析（三）塑件表面质量分析（四）塑件结构工艺分析二、成型设备选择与模具工艺参数编制4（一）塑件体积计算（二）最大锁模力校核（三）型腔数的确定（四）最大注射量校核（五）XS-ZY-1000卧式注塑机工艺参数（六）模塑成型工艺参数及加工工艺卡三、模具结构方案的选定8（一）分型面的选择（二）型腔排列
2、及布置四、浇注系统设计8（一）浇口设计（二）分流道设计（三）主流道设计五、成型零件的设计计算12（一）型芯与型腔结构确定（二）成型零件工作尺寸计算（三）凹模强度- 侧壁厚度和动模垫板（或叫支承板）厚度 六、推出机构设计15 七、模架型号、规格选择15（一）确定模架组合形式（二）查表确定型腔壁厚S及型腔底部钢厚，确定模仁周界尺寸（三）确定型腔模板尺寸（四）确定模架型号八、排气系统的设计17九、冷却与加热系统设计18（一）据模架型号，选择冷却水孔直径（二）确定型芯、型腔冷却形式（三）型芯、型腔冷却水孔布置十、模具与注射机有关参数校核19（一）最大注射压力校核（二）模具与注射机安装部分相关尺寸校核（
3、三）注塑机顶杆位置及顶出行程校核十一、模具装配图及零件图20致谢21参考文献21蜜饯盒塑料模设计摘要 本课题主要是针对蜜饯盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该模具是点浇口的双分型面注射模具。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到蜜饯盒的质量和加工工艺要求。关键词 蜜饯盒 模具
4、 模具设计 注塑模一塑料工艺性分析（一）塑料原材料分析该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的盒，聚丙烯(PP)成型时收缩大，成型性能好，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.90-0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP料成本低,易成型,且无味无毒,(PP料还有一种叫食品级的,本身就是做食品用的容器的).而且PP料还有许多优良的特性,比如;耐高温,耐气候性能
5、优,韧性好等.PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀。聚丙烯(pp)的主要技术指标：相对密度（g/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc100:0.01-0.3收缩率s/%:1.0-2.5熔点t/C：160-175热变形温度t/C0.46mpa 102-115抗拉屈服强度w /mpa:67.5冲击韧度dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65软化温度t/C：150熔化温度t/C：164-275（二）塑件尺寸精度分析 图（1）该塑件尺寸精度无特殊要求，塑件尺寸精度主要取决于塑料收
6、缩率的波动及模具制造误差，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸标注如图（1）所示（单位均为mm）1、影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。2、塑件结构的复杂程度。3、模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。4、成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。5、成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。（三）塑件表面质量分析 塑件的表面质量是一个相当大的概念，包括塑件
7、缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。该塑件要求外形美观，内、外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕现象，塑件制品内、外表面成型后方不可见边缘有缺陷，边缘面要求平整。（四）塑件结构工艺分析该塑件是一旋转体蜜饯盒,其材料为PP塑料。蜜饯盒壁厚均匀,具体数据如图（1）所示，从塑件的表面质量要求看，浇口选择在塑件的底部，提高它们的力学性能。总体来讲塑件结构比较规则简单。二成型设备选择
8、及模具工艺参数编制（一）塑件体积计算从塑料原材料分析可得PP的相对密度（g/cm3）:0.90-0.91，收缩率为1.0%2.5%，取其密度为0.91g/cm3，收缩率为1.5%。经过UG造型测绘初步估算得：塑件体积V=32.254 cm 图（2）（二）最大锁模力校核锁模力（合模力）是注射机的合模装置对模具最大的夹紧力，其作用是防止注射成型时模具分型面胀开。其计算方法可利用式 F机KPA分 或F机 P模A分式中F机注射机的公称锁模力（N); P模型腔内熔体的压力（Pa)，查下表; A分型腔及浇注系统在分型面上的投影面积之和(m2); P注射机的柱塞或螺杆施加于塑料上的压力(Pa); K压力损托
9、系敉，一般取1/3.-l/2.型腔内熔体的平均压力塑件特点模内的平均压力p模/MPa举 例容易成型塑件24.5PE、PP、PS等壁厚均匀的日用品、容器类塑件一般塑件29.4在模温较高的条件下，成型薄壁容器类塑件中等粘度塑料和有精度要求的塑件34.3ABS、PMMA等有精度要求的工程塑料结构件。如壳体、齿轮等加工高粘度塑料、充模难的塑件39.2用于机器零件上高精度的齿轮，凸轮等 A分=2A型腔+A浇=2A型腔 + nA型腔0.3 =238.465+238.4650.3=100 cm2=110-2m2 P模=24.5 MPa=24.5106Pa由公式 F机 P模A分可得： F机P模A分 =24.5
10、10610010-4=245000N=245KN F机245KN 因所选注射机的锁模力为4500KN，故符合要求。（三）型腔数的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。1.按塑件的精度要求确定型腔数目生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4% 8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。2.大多数小型件常用多型腔注射模，生产中如果交货允许，我们根据经验估算，假设采用一模二腔。（四）最大注射量校核1、塑件质量计算塑件质量 M= V.=32.254 =29.35g
11、2、注射量校核M = 2M+ 60% 2M =229.35+60229.35 =93.92gK M注=0.8910=728g M 故符合要求。初步选择XS-ZY-1000卧式注塑机。（五）XS-ZY-1000卧式注塑机工艺参数主 要 技 术 参 数参数数值主 要 技 术 参 数参数数值最大注射量/1000喷嘴口直径/mm7.5注射压力/MPa118拉杆间距/mm650550锁模力/kN4500定位孔径直径/mm150最大成型面积/1800注射重量（PP）/g910最大模具厚度/mm700顶出行程/ mm190最小模具厚度/mm300喷嘴球头半径/mm18最大开模行程/mm700注射速率/(g.s-1)303动定模固定板尺寸/mm9001000合模方式液压注射方式螺杆式（六）模塑成型工艺参数及加工工艺卡模塑成型工艺卡单位名称：蜜饯盒塑料成型工艺卡片资料编号车间共 页第 页零件名称蜜饯盒材料牌号PP设备型号XS-ZY-1000装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件重量29.35g工装号材料干燥设备干燥机温度()80-100时间(h)1-2料筒温度（）后段150-170中段165-180前段180-200喷嘴160-180模具温度()80-90成型时间(S)注射3-5保压0-8冷却20-90压力(Mpa)注射压力
