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1、对接焊接接头X射线检测工艺规程1. 0 目的及适用范畴1.1 目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本 规程。1.2 适用范畴1.2.1 本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器 的纵向和环向对接接头；1.2.2本规程适用于透照厚度为250mm的钢熔化焊对接接头的X 射线照相方法；1.2.3 材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行；2. 0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-2005.2承压设备无损检测编制；2.2本规程依据GB16357-1996工业X射线探伤卫生防护标准编制；2.3本规程
2、参照GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全差不多标 准编制。3.0 射线防护3.1射线防护应符合GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全差 不多标准和GB16357-1996工业X射线探伤卫生防护标准的要求；3.2 曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国 家相应卫生部门颁发放射装置使用许可证方可使用；3.3 工程现场进行 X 射线检测时，必须采纳射线安全剂量仪，检测 出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监 护。夜间检测操作时应使用红色警示灯，幸免人员误入受到辐射损 害；3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的 射线工作安全治理制度
3、和乂射线机安全操作规程。4.0 表面要求和 X 射线检测时机4.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表 面的不规那么状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否那 么应对表面作适当修整；4.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测；5.0 射线检测技术等级5.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设 计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线 检测，一样应采纳AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、 专门材料和专门焊接工艺制作的对接焊接接头，可采纳 B 级技术进 行检测；
4、5.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不 能满足AB级或B级射线检测技术的要求时，经检测方技术负责 人批准，在采取有效补偿措施例如选用更高类别的胶片的前提 下，假设底片的像质计灵敏度达到了 AB级或B级射线检测技 术的规定,那么可认为按AB级或B级射线检测技术进行了检测；5.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制 , 检测的某些条件不能满足 AB 级射线检测技术的要求时, 经检测方技 术负责人批准,在采取有效补偿措施例如选用更高类别的胶片后 可采纳 A 级技术进行射线检测，但应同时采纳其他无损检测方法进 行补充检测。6.0 设备、器材和材料6.1 本工
5、艺规程选定的射线源和能量为：6.1.1 设备一览表及技术参数表 1 ：X 射线探伤机性能一览序号设备名称设备型号焦点尺寸管电压管电流制造厂家1X射线探伤机250EG-S22.0x2.0mm250KV5mA日本理学2X射线探伤机300EG-B2-F10x25 mm300KV5mA日本理学3X射线探伤机XXQ-30052.0x2.0 mm250KV5mA丹东新科4X射线探伤机BOY-8A2.0x2.0mm250KV5mA深圳中昌5X射线探伤机XXQ-25052.0x2.0 mm250KV5mA丹东新科6X射线探伤机XXQ-200517x17 mm250KV5mA上探厂6.1.2 射线能量的选择射线
6、能量的选择应依照透照工件厚度、材料种类、胶片、增感屏等条件进行选择，原那么上在曝光时刻许可的情形下应选择较低能量 的射线强度即较低管电压，以增加底片对比度。透照、厚度和承诺使用最高管电压的关系见图11020 3D M 50 60 70 I鞠HF0 0 0 0 OIn7 6 5 J- JU2s遇暇片度甲” mm1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金图1不同透照厚度承诺的X射线最高透照管电压6.1.3不同X射线探伤机适用的透照厚度范畴如表2表2 :X射线探伤机适用的透照厚度范畴X射线机型号碳素钢、低合金钢、不锈钢A级AB级B级XXQ-2005220 mm218 mm416 mmXX
7、Q-2505536 mm630 mm828 mm300EG-B2-F1046 mm1240 mm1636 mmXXQ-30051052 mm1250 mm1646 mm注：内透法中心法和偏心法时，透照厚度可为表2规定大限值的一半。6.2胶片及增感屏：6.2.1本规程采纳的胶片应选用如表3所列牌号的工业胶片：表3 :胶片牌号及型号序号胶片牌号胶片类型型号制造厂家1AGFAT3D 7AGFA公司2AGFAT2D4AGFA公司3KODAKT3AA400KODAK公司4KODAKT2MX125KODAK公司5天津工业T3m天津胶片厂6天津工业T2V天津胶片厂6.2.2 增感屏本规程采纳铅箔增感屏或不用
8、增感屏，选用情形如表 4表4：增感屏厚度与管电压关系射线源前屏后屏材料厚度：mm材料厚度：mmX射线100kV铅不用或M0.03铅M0.03X射线100 kV 150kV铅M0.10铅015X射线150 kV250kV铅0.02 0.15铅0.02 0.15X射线250 kV 300kV铅0.02 0.20.21铅0.02 0.20.211假如AB级、B级使用前屏M0.O3 mm的真空包装胶片，应在工件和胶 片之间加0.07-0.15 mm厚的附加铅屏。6.3 像质计 本规程选用线型像质计，而线型像质计是用来检查透照技术和胶片 处理质量的。底片上显示出金属丝直径的能力是间接反映底片能检 出最小
9、缺陷能力的要紧指标。6.3.1本规程选用JB/T7902线性像质计标准规定的线性像质计；6.3.2 采纳的像质计金属丝材质应与被检工件的材料相一致，应符合表 5 的规定要求；表 5：不同材料的像质计适用的材料范畴像质计材料代号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍铬合金 镍铬合金工业纯钛工业纯铝3#纯铜适用材料范畴碳钢，低合金钢,不锈钢镍镍合金钛,钛合金铝铝合金 口 sl铜,铜合金6.3.3 像质计型号的选用应依照透照厚度和透照质量等级，进行确定。 具体可见表 6、表 7：表 6：像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧应识别丝号丝径,mm公称厚度T范畴，mmA级AB级B级180.0
10、63M2.5170.080M 2.02.5 4.0160.100M2.02.0 3.54.0 6.0150.1252.0 3.5 3.5 5.06.0 8.014 0.160 3.5 5.05.0 7.08.0 - 12130205.0 7.07.0 10 12 20120257.0 1010 15 20 301103210 1515 25 30 3510 (0.4015 2525 32 35 45905025 3232 40 45 65806332 4040 55 65 120708040 5555 85 120 200表 7 ：像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝
11、号丝径,mm透照厚度W范畴，mmA级AB级B级180063 2.5170080 2.025 4.0160.100M 2.0 2.0 3.5 4 6150.125 2.0 3.5 3.5 5.06 12140.160 3.5 5.0 5 1012 1813020 5 10 10 1518 3012025 10 15 15 22 30 4511032 15 22 22 38 45 5510040 22 38 38 48 55 709050 38 48 48 60 70 100806348 60 60 85 100 1806.3.4 如底片黑度平均部位一样是邻近焊缝的母材金属区能够清 晰地看到长度不
12、小于 10mm 的连续金属丝影像时，那么认为该丝是 可识别的。7. X 射线检测透照技术7.1 X 射线透照方式的选择原那么7.1.1 X 射线透照时射线束中心应垂直指向透照区中心。必要时也可 选用更有利于发觉缺陷的方向、角度进行透照；7.1.2 X射线透照时应依照工件特点和技术条件的要求选择适宜的透 照方式。在能够实施的情形下应优先选用单壁透照方式，在单壁透 照不能实施时才承诺采纳双壁透照方式。7.2要紧的透照方式见图2.12.5所示：图2.1纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式d图2.2纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式图2.3环向焊接接头源在中心周向透照方式图2.4环向焊接接头源在外双壁单影透照方式(1)图2.5纵向焊接接头源在外双壁单影透照方式7.3 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K表8规定的要求进行操纵。对不同 的射线透照检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比，并按 各种透照技术进行运算。表8 :承诺的透照厚度比K值射线检测技术级别A级；AB级B级纵向焊接接头KM 1.03KM 1.01环向焊接接头KM 1.1KM 1.061对100mm vDoM400mm的环向对接焊接接头包括曲率相同的曲面焊接接 头， A级、AB级承诺采纳KM1.2。7.3.1纵缝透照时AB 级 L12L37.3.2 环缝单壁外透法B 级 L13L3N = 18006d =00 = si
