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1、手机结构件外观检查及测试规范目 次前 言IV1 范围12 引用标准13 定义13.1 不良缺陷定义13.2 手机测量面的定义1IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。23.3 缺陷代码对照表24 手机检验条件及环境35 整机装配检验36 喷漆件检验36.1 喷漆件外观检验36.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-56.2 附着力测试66.3 耐磨性测试66.4 耐醇性测试66.5 硬度测试76.6 耐化妆品测试76.7 耐手汗测试76.8 温度冲击试验76.9 膜厚测试76.10 底材颜色与油漆颜色要求76.11 特别说明：87 塑料件检验88 镜片检验98.1 镜片外观
2、检验98.2 耐磨性测试108.3 硬度测试108.4 抗冲击性测试118.5 抗霉菌测试119 按键检验119.1 按键外观检验11-129.2 弹力测试139.3 寿命测试139.4 耐磨性测试139.5 耐醇性测试1410 塑料电镀件(外观件)检验1410.1 外观检验1410.2 镀层厚度1410.3 附着力测试1410.4 耐磨性测试1510.5 耐醇性测试1510.6 硬度测试1510.7 耐手汗测试1510.8 温度冲击测试1510.9 盐雾测试1611 塑料电镀件（内部件）检验1611.1 外观检验1611.2 镀层厚度测试1611.3 电阻值测试1611.4 附着力测试161
3、1.5 温度冲击测试1611.6 平面度1712 导电漆检验1712.1 导电漆外观检验1712.2 附着力测试1712.3 电阻值测试1712.4 膜厚测试1812.5 温度冲击测试1813 导电胶检验1813.1 导电胶外观检验1813.2 电阻值测试1813.3 附着力测试1813.4 胶的弹性测试1813.5 温度冲击测试1914 五金件检验1914.1 五金件外观检验1914.2 镀层厚度1914.3 镀层硬度1914.4 附着力测试1914.5 盐雾试验2014.6 可焊性试验2014.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试2014.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试2015 橡胶件
4、检验2015.1 橡胶件外观检验2015.2 硬度测试2015.3 寿命测试2016 印刷检验2116.1 外壳上印刷的外观检验21-2216.2 镜片及键盘上印刷的外观检验23-2416.3 附着力测试2516.4 耐醇性测试2516.5 耐磨性测试2517 显示屏(LCD)外观检验2518 电池检验2618.1 外观检验2618.2 电池卡扣的寿命2618.3 跌落试验2618.4 电池标贴2618.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）2618.6 PHS手机的电池检验2719 充电器（座充）检验2719.1 外观检验2719.2 充电器标贴2719.3 人机界面271
5、9.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试2719.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试2719.6 插头连接强度2719.7 跌落试验2720 耳机检验2820.1 外观检验2820.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命2820.3 耳机的插拔力2820.4 抗急拉伸强度2820.5 跌落试验2820.6 导线疲劳弯曲强度2820.7 盐雾试验2821 天线检验2821.1 外观检验2821.2 安装强度2821.3 跌落试验2921.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试2921.5 天线上五金件的镀层附着力测试2922 吊绳穿孔的拉力试验2923 前壳上按键孔位置的压力试验2924 按键短路的压
6、力试验2925 各阶段所需的检验项目2925.1 各阶段测试说明2925.2 封样流程说明 3025.3 各阶段所需的检验项目30各阶段所需的检验项目见表19。30表1930-34IV前 言对于每款新机型，项目经理必须在技术文件中明确规定本款手机的高、中、低档定位，并以文件等形式通知质量人员，以便于按相应的档次作检验。 手机结构件外观检查及测试规范 1 范围 本标准主要用于XXXXXX公司所研制及生产的GSM手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 （C循环）QJ 202819
7、90 镀覆层可焊性试验方法 金属制品检验规范镀覆零件检验ASTMD3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross Cut Tape Test3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多
8、喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
9、硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕2飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈
10、现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透
11、明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。LCD指手机上的液晶显示屏。3.2 手机测量面的定义0 检查/测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。II 检查/测量面：暴露在外，且
12、正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）4 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b)
13、 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ，（照度达500550Lux）。5 整机装配检验手机装配的检验项目如下：a) 检查各外观件的质量符合要求；b) 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3；c) 从正面的镜片区，正視900150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜
