《某铁路第二双线桥梁工程桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某铁路第二双线桥梁工程桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*铁路第二双线桥梁工程桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书1、使用范围本作业指导书适用于铁路一般无腐蚀环境中的承台钢筋制作与安装。2、作业准备2.1 内业技术准备1熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。2制定施工安全保证措施，提出应急预案。3编制钢筋制作安装方案，进行施工工艺设计。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。向有关人员进行安全技术交底。2.2 外业技术准备1材料准备钢筋：钢筋进场，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家
2、现行标准规定和施工图要求，应有的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。其他材料：绑扎丝、切割片等。2施工机械及工艺准备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（门式起重机、汽车吊）等。3、技术要求钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备测量放样承台绑扎钢筋墩身纲纪预埋接地钢筋焊接。4.2工艺流程桥梁承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见下图。开始施工工艺设计钢筋规格数量计算钢筋进料验收 钢筋验收不合格 合格钢筋加工钢筋加工检验不合格 合格钢筋
3、绑扎、安装钢筋绑扎、安装检验不合格 合格结束5、施工要求5.1施工准备1对从事钢筋加工和焊接的操作人员进行培训，经考试合格，持证上岗。2所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。3钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。4作业面已具备安装条件。5安全质量措施健全。5.2施工工艺5.2.1计算钢筋数量按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。5.2.2钢筋加工1配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配合单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。2钢筋
4、宜在钢筋棚内集中加工，运至现场绑扎成型。3钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折。对弯曲的钢筋应调直使用，可采用冷拉或调直机调直。冷拉法多用于教细钢筋的调直，调直机多用于教粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%;级、级钢筋不得大于1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。4钢筋除锈去污：钢筋加工前应清楚表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落得浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。5钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度,钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根
5、据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定下料长度，可按下式计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度lz；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2-1）+弯钩增加长度lz；箍筋下料长度=箍筋周长+钢筋调整值（表5.2-2）。表5.2-1 钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d 注：d为钢筋直径表5.2-2 箍筋调整值箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸时40506070量内包尺寸时80100120150-170 三种弯钩增加的长度lz可按下式计算： 半圆弯钩 l
6、z=1.071dm+0.571d+lp 直弯钩 lz=0.285dm-0.215d+lp 斜弯钩 lz=0.678dm+0.178d+lp式中 dm-弯钩圆弧直径 d-钢筋直径 lp-弯钩的平直部分长度钢筋需要搭接时，还应计入搭接长度。钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切割前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可以用砂轮锯切割。钢筋断料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出下料长度及根数，填写料牌，申请加工。由加工人员
7、根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则，配料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查钢筋后台断料情况，是否完全按照料单技术交底操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。钢筋弯制，钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢
8、筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍(光圆)或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图3.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部
9、开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5.2.3钢筋接头1钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。常用接头形式有闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等，优先采用闪光对焊。接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试要求，应符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。2钢筋的焊接，应在工厂内施行，仅在极个别的情况下，方可在脚手架上焊接。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。3热轧钢筋的接头应符合施工图要求。施工图无要求时，应采用闪光对焊要求接头。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，
10、在确实无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。4冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。冬期闪光对焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。5采用闪光对焊时，应符合下列规定：1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3） 每个闪光对焊接头的外观质量应符合下：接头周缘应有适
11、当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4） 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。5）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另
12、取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。6）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机进行，芯棒直径应符合下表规定。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级级级芯棒直径2d4d5d7d注：1d为钢筋直径（mm）；2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接
13、头应判为不合格 。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。7） 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预埋钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。8） 钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图4.10），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的
14、纵向钢筋末端。可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径（mm）。9） 钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。绑扎接头在构件有受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。5.2.4钢筋绑扎安装钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。1安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。2现场安装钢筋应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；靠近外围两行钢筋交叉点
