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1、云南瑞宝生物科技有限公司杨林生物科技园项目环境影响报告书（简 本）建设单位：云南瑞宝生物科技有限公司环评单位：云南环境科技服务中心2010年4月目 录1.项目概况31.1项目的名称、地点及建设性质31.2建设项目规模41.3工程投资52.污染物的产生与排放情况52.1废水污染物源强核算52.2废气污染物源强核算82.3固体废物源强核算122.4噪声源强核算162.5非正常排放源强162.5.1 废水非正常排放172.5.2废气非正常排放173 污染防治对策措施及建议183.1施工期环保措施183.1.1施工期废水治理措施与建议183.1.2施工期环境空气污染物治理措施与建议193.1.3施工期
2、固体废物处置措施与建议193.1.4施工期噪声治理措施与建议203.2运行期环保措施203.2.1运行期废水治理措施与建议203.2.2运行期环境空气污染物治理措施213.2.3运行期固体废物处置措施与建议213.2.4运行期噪声治理措施与建议224.环境质量现状评价224.4.1环境空气质量现状224.3.3声环境质量现状234.3.4生态环境质量现状235.环境影响评价245.1.1 施工期环境影响分析245.2.2运行期环境影响预测与评价256.环评总结论291.项目概况1.1项目的名称、地点及建设性质项目名称：杨林生物科技园项目建设单位：云南瑞宝生物科技有限公司建设地点：云南嵩明杨林工
3、业园区天创路云天化科技园内行业类别：C2677添加剂制造业建设性质：新建1.2建设项目规模整个建设项目包括三个项目，分别为：塔拉深加工项目、万寿菊油膏项目、水溶色素项目。项目总占地面积为165亩（折合11公倾），建设占地为杨林工业园区规划用地，征用的土地属于云天化天创公司科技园，土地为云天化天创科技公司以土地形式入股。整个项目由生产车间、生产配套设施、办公生活设施、公共设施四大部分组成，产品方案规模及各部分具体组成情况见表下表。表1-1 项目产品方案项目产品产品产量设计原料加工量塔拉深加工单宁酸工业级940 t/a2000 t/a塔拉粉食品级38 t/a100 t/a塔拉粉没食子酸135t/a
4、450t/a塔拉粉焦性没食子酸54 t/a450t/a塔拉粉万寿菊深加工万寿菊颗粒25000 t/a203125 t/a发酵花油膏1625 t/a16250t/a颗粒饲料级叶黄素27 t/a6250 t/a颗粒食品级叶黄素3 t/a2500 t/a颗粒水溶色素深加工红米红色素150 t/a3000t/a大米栀子黄色素50 t/a500 t/a栀子红花黄色素28 t/a150 t/a红花表1-2 项目组成情况表建设部分区划建设内容生产车间塔拉深加工项目两个没食子酸生产车间；一个焦性没食子酸生产车间；一个单宁酸生产车间、一个原料库、一个成品库。万寿菊油膏项目一个原料库、二个干燥、粉碎、造粒车间、三
5、个浸提浓缩车间、一个深加工车间。水溶色素项目一个原料库、两个红米红色素提取精制车间、一个栀子黄色素提取精制车间、一个红花黄色素提取精制车间、三个成品车间、一个包装车间生产配套设施供能区一间锅炉房（设有一台10t/h和一台4t/h蒸汽锅炉，一个1000 m2煤仓和1一个1000 m2炉渣收集房）万寿菊干燥车间设有两台干燥炉一间供电房，3台变压器1个供水水池污染物治理设施1个浓缩罐冷却水循环水池2套水膜石灰乳除尘脱硫系统2套水膜除尘废水循环沉淀收集池3个化粪池3个固体废物收集池（废塔拉粉收集、红米收集、栀子花浸提渣收集）1个生产废水处理站办公生活设施办公区一幢办公楼生活区一个食堂、两幢职工宿舍楼公
6、共设施公共设施绿化、消防、厂内道路1.3工程投资本项目总投资15000万元，环保投资520.1万元，其中可研中核算环保投资495.5万元，本次评价新增环保投资24.6万元。环保投资占总投资的3.47%。2.污染物的产生与排放情况2.1废水污染物源强核算1、生产废水项目共有八条生产线，各条生产线生产废水产生量和废水中主要污染物产生浓度见表2-1，项目的生产废水属于高浓度有机废水，主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS，在厂内设污水处理站集中收集处理到CJ30821996污水排入城市下水道水质标准后，再从项目北侧的嵩明第二污水处理厂污水收集管道输送到嵩明第二污水处理厂进一步处理到城镇污水处理
7、厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标准。表2-1 各条生产线废水产生量及主要污染物源强表生产线废水产生量m3/a主要污染物产生浓度mg/L产生量t/a处理措施厂内排放浓度mg/L厂内排放量t/a工业级单宁酸625pH7进厂内污水处理站6-9CODcr6000.3755000.313BOD53600.2253000.188SS1800.1131000.063食品级单宁酸253.44pH3.56-9CODcr16000.415000.127BOD512500.323000.08SS3600.091000.025没食子酸和焦性没食子酸6643.5pH1.5-36-9CODcr248016
8、.485003.32BOD510206.783001.99SS4152.761000.66万寿菊加工生产线33093.6pH5.86-9CODcr8000-12000397.1250016.55BOD54500-5000165.4683009.93SS2809.271003.31红米红色素生产线7350pH5.76-9CODcr354426.055003.675BOD510287.563002.21SS1731.271000.735栀子黄色素生产线6314.4pH4-56-9CODcr9000-1100069.465003.16BOD55000-600037.893001.89SS4002.5
9、31000.63红花黄色素生产线1978.2pH5.5-66-9CODcr7000-800015.835000.99BOD53500-45008.93000.59SS2800.551000.198合计56078.14pH4.5-5.56-9CODcr9374.87525.72550028.135BOD54050.47227.14330016.878SS295.7116.5831005.6212、生活污水项目运行期劳动定员为320人，按每人每天生活用水量120L计，每天生活用水量为38.4 m3，生活污水产生量按用水量的80%计，生活污水产生量为30.72m3/d，生活污水设化粪池处理后进嵩明县
10、第二污水处理厂污水管道，其中食堂废水隔油后再进化粪池。生活污水中主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮，各污染物产排情况见表2-2。表2-2 生活污水主要污染物产排情况表废水量污染物产生浓度mg/L产生量t/a治理措施厂内排放浓度mg/L排放量t/a7680m3/aCODcr3202.46化粪池处理2501.92BOD51801.381501.15SS2401.841801.38氨氮450.35350.273、锅炉房废水项目设有一台10t/h蒸汽锅炉和一台4t/h蒸汽锅炉，每天锅炉用水量为336 m3，其中约33.6 m3在加热过程中损耗，有277.2 m3再生后回用，为了保持锅炉热效率
11、，每天需强制外排回用水约25.2 m3，强制外排水属于清净下水，有8 m3/d回用到冲厕中，14.4 m3/d补充到水膜除尘系统中，剩余的2.8m3/d收集后用于厂区绿化用水。锅炉每天新水补充量为58.8 m3。锅炉蒸汽冷凝水通过软水处理系统处理后回用，但软水处理系统处理完后，在树脂再生反冲洗过程排放废水约6 m3/d（1500 m3/a），废水主要污染物为盐分和SS，SS产生浓度为240 mg/L，产生量为0.36t/a。产生后与厂内其它废水混合后进嵩明第二污水处理厂污水管网。4、水膜除尘废水运行期共设锅炉和干燥炉两套水膜除尘设施对燃煤烟气进行除尘，除尘后的废水设二级沉淀池沉淀后循环回用，不
12、外排，只是定期补充损耗的水量。经类比，项目锅炉水膜除尘用水量约为20 m3/d，其中约8 m3/d被烟尘渣带走和除尘中损失，除尘废水产生量为12 m3/d，主要污染物为SS，产生浓度约350mg/L,废水经二级沉淀后回用。锅炉水膜除尘系统每天需补充新水8 m3。干燥炉水膜除尘系统每天用水量约16 m3，其中约6.4 m3/d被烟尘渣带走和除尘中损失，剩余的9.6m3/d经两级沉淀后循环回用，除尘废水主要污染物为SS，产生浓度约350mg/L。每天需对干燥炉水膜除尘系统补充新水6.4 m3。5、其它用水运行期生产工艺中的浓缩罐需要用水冷却，项目生产期生产工艺中的浓缩罐冷却水用量约为450m3/d
13、，其中约67.5m3/d在冷却过程损耗，剩余的382.5 m3/d设一个收集池收集后循环回用到浓缩罐冷却中，冷却水不外排，只是定期补充损耗的废水。浓缩罐冷却水系统每天新水补充量为67.5m3。厂内全年废水产生情况见表2-3。表2-3 厂内全年废水产生情况表生产线年生产天数生产期每天废水量m3年废水量m3备注工业级单宁酸生产线250天2.5625食品级单宁酸生产线30天8.448253.443月份生产没食子酸生产线250天12.7443186焦性没食子酸生产线250天13.833457.5万寿菊油膏生产线240天137.8933093.6红米红色素生产线250天29.47350栀子黄色素生产线180天35.086314.411-次年4月份生产红花黄色素生产线90天21.981978.25-7月份生产生活污水250天30.727680软水树脂反冲洗再生废水250天61500合计/298.59
