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1、企业职员代表大会工作汇报 *一届三次职员代表大会，是在全厂职员全方面完成200x年生产工作任务，认真落实落实分企业一届三次职代会精神时召开的。这次会议的关键任务是：总结200x年的工作，安排布署200x年生产工作任务；审议经过200x年绩效考评方案；发动全厂职员严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩，为全方面完成2021年各项任务而努力奋斗！ 现在，我代表厂部向大会作工作汇报，请审议。工作回顾200x年，我厂在分企业正确领导下，根据分企业200x年工作指导思想和工作思绪，围绕分企业下达给我厂的各项生产工作任务，发动全厂职员转变观念，创新图强，服务大局，迎难而上，主动抗击“3.18”外部重大停电
2、事故，克服了老系统设备老化，新系统“两炉两机”因为设计、制造、安装先天不足等很多困难，充足满足了氧化铝生产用汽用电的需要，并最大程度多发电，减轻了分企业因限电给电解铝生产带来的压力，取得了突出成绩。一、 生产经营任务完成情况产品产量全方面完成。整年完成蒸汽产量501.8万吨，为年计划的105%，比上年提升86.8万吨；发电量40023.78万Kwh,为年计划的121.28%,比上年提升6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh，为年计划的97.4%，比上年提升7395万Kwh。技术经济指标深入优化。蒸汽煤耗195.46kg/t汽，比年计划降低0.54 kg/t汽；水耗0.87t/t汽，
3、比年计划降低0.53t/t汽；电耗28.71Kwh/ t汽,比年计划降低4.29 Kwh /t汽;柴油消耗0.13kg/t汽,比年计划降低0.07 kg/t汽。上述各项指标和蒸汽产量、发电量均发明了历史最好水平。降本增效成绩显著。整年实现蒸汽现金成本45.35元/t汽，比年计划45.855元/t汽降低0.505元/t汽，节省总成本253.5万元；供电现金成本0.23094元/ Kwh，比年计划0.23566元/ Kwh降低0.00472元/ Kwh,节省总成本271.6万元。整年节省总成本 525.5万元。二、 二四年所做的关键工作（一）加强了生产管理，实现了生产整体的安全稳定。1正确定位，服
4、从服务于大局。找准本身位置，服从服务于大局，是我厂生产工作的主要指导思想。一是教育职员，明确*在氧化铝生产系统中所处的位置和所负担的责任，用和时俱进、开拓创新的思维，发明性地开展好各项工作，确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳通畅。二是牢靠树立全分企业一盘棋的思想，加强联络和协调，随时听取氧化铝厂提出的要求和意见，认真改善工作中的不足和差距，争取相互间的了解和支持。每当出现供需矛盾时，坚持从内部找原因，为了分企业整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能，坚持上道工序为下道工序服务，依据氧化铝生产的负荷改变情况立即调整生产运行方法，使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。2
5、针对设备现实情况，尤其是9、10炉因设计、制造、安装等方面存在的问题，加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。整年完成关键设备的大修工作11项；完成了9、10炉水冷壁防磨改造、9、10炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水步骤的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作，有效的提升了设备可靠性，确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行，为生产的稳定发明了条件。在11锅炉还未建成的情况下，经过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜，不但确保了
6、氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产，并最大程度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对6.4Mpa高压蒸汽用汽需求，实现了年初对分企业的承诺。3连续开展“小指标”劳动竞赛，确保各项经济技术指标不停优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等关键生产质量指标开展劳动竞赛活动，强化生产工艺的过程控制，坚持每日每个月按时考评，实施质量效益挂钩。整年供汽不合格次数比2021年降低2648次，供汽参数愈加平稳，供汽质量连续提升，经济技术指标不停改进。（二）深入扎实管理基础，狠抓专业管理，有
7、力促进了综合管理水平的提升。ISO90002021质量管理体系运行管理，经过方针目标分解的方法，将体系文件的落实实施纳入日常生产管理活动中，使质量管理处于有序的控制状态。QC小组经过开展攻克质量问题的专题活动，有效地处理了生产过程中的部分突出问题，对稳定生产过程质量起到了主动的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优异QC小组光荣称号。“两化”管理工作，整年制修订和完善了多种规程，使规程覆盖率和运行率达100%。深入巩固和发展了创立无泄漏工厂结果，整年设备动密封泄漏率0.0692，设备静密封泄漏率0.0543,管动密封泄漏率0.169，管静密封泄漏率0.0414，均好于上年水平。现场管理工作已进入
8、系统规范的轨道，并受到了分企业的好评。经过各项基础管理工作的不停加强，管理制度日趋完善，管理水平得到提升，有效的推进了各项专业管理工作的开展。1安全环境保护工作。一是认真落实安全生产责任制，层层签定了我厂2021年安全环境保护目标责任书，做到了安全生产，人人有责。二是健康安全环境管理体系有效构建。编写了热电厂体系文件47个，进行了广泛宣传、学习，按时完成了体系的试运行、内审和整合，体系运行规范、有效，在总部内审和认证审核中均得到了肯定和好评。三是加强安全生产标准化动态管理，完善安全管理标准，加大对车间、班组服务和指导的力度，对检验中发觉的问题立即提出整改意见，督促车间限时整改；根据安全管理标准
9、对车间安全生产标准化工作进行严格的考评、考评。*车间运行一班还荣获了分企业和中铝总部安全生产优异班组称号。四是加强对施工作业现场的安全管理，严格施工项目标安全方法审批和“四方汇签”，认真推行好施工安全的“属地管理”和安全工作“谁主管、谁负责”的标准，整年审批安全方法145余项，四方汇签179余项，施工作业现场整改安全隐患87项，为施工安全提供了有力保障。五是认真开展了重大危险源、特种设备的安全使用管理工作。六是加强对职员健康的管理。定时组织职员进行职业病体检，建立完善职员职业病档案，广泛开展职业病防治的宣传教育，为相关岗位人员配置了噪声防护用具，并监督正确使用。七是认真抓好职员安全教育培训，进
10、行专题安全教育1379人次。八是加强了环境保护治理工作，实现了浓缩污水“零排放”，烟囱冒黑问题也极大改进，固体废弃物综合利用率超出分企业标准（17%）达18.38%。2强化设备管理工作初见成效。一是不停完善了设备管理制度。针对设备管理工作中存在的漏洞和微弱步骤，制订了高低压配电系统停送电联络制度的补充要求、停汽检修管理措施、公用系统缺点管理措施、特种设备管理措施、润滑管理工作程序及要求等管理制度，深入促进了设备管理工作的有效开展。二是对技术标准进行深入修订，完成了全厂设备润滑基准、点检基准、压力容器、压力管道、起重设备定检标准等技术标准的修订工作。三是对设备管理资料框架进行了精简和统一。针对我
11、厂设备管理资料混乱、反复的现实状况，组织对润滑、点检和锅、容、管、特等专业工作资料、台帐进行了重新设计和规范。四是以锅炉中修替换大修，最大程度地用好有限的大修经费，避免了设备过修，有效地提升了锅炉产汽能力，改进了锅炉设备情况。经过设备管理工作的不停加强，整年关键设备完好率为98.88%，比上年提升1.96个百分点；关键设备利用率63.39%，比上年提升2.56个百分点，确保了设备的有效备用和可靠运行，锅炉整年故障启停次数比上年降低68次，为生产的稳定发明了有利条件。加强了备品备件库存管理，严格备品备件的计划性、正确性和立即性，年末备件库存金额实际为83.53万元，比去年降低6万元，达成了分企业
12、的要求。3民煤的采购管理效果显著。经过建立煤管人员的定时轮换制度、建立重大问题集体讨论决定的机制、建立严格的内部管理制度、严格原煤的分区堆放、规范供煤车辆管理、主动拓展煤源，降低供煤中间步骤等有力方法，在市场煤价飞涨、煤源担心的情况下，现有效控制了原煤采购成本，又有效确保了进厂原煤的数量和质量。整年收购民煤现场扣减7210.73吨，结算扣量15691.82吨，实际结算量824187.05吨；入炉煤应用基平均低位发烧量比去年平均增加了100kcal/kg，折合原煤1.96万t；实际平均完成煤耗为195.46kg/t汽，和上年同期相比下降了9.04kg/t汽，节省原煤45362.72吨，发明经济效
13、益618.28万元。煤质的提升，使锅炉的燃烧优化得以实现，整年飞灰可燃物含量由去年的6.06%降至5.48%，对实施灰渣水“零排放”和控制烟囱黑度发明了良好条件。4创立精益生产模式，推行5S管理，生产工作现场情况大为改进。一是在全厂范围内提出了“从我做起，于细微处见精神；追求卓越，寓卓越于平凡”的工作理念。二是扎实有效地开展好5S管理中“整理、整理、清扫、清洁”四个阶段性工作，并把职员素养的提升贯穿于工作一直，全厂上下向陈规陋习宣战，使全厂生产现场、工作环境和职员素质出现了较大的改观。三是本着精简、高效、可靠的标准，进行业务步骤、原始统计和表格清理，清理取消原始统计和表格35项，简化了业务步骤
14、，规范了内部管理。5人力管理。完成了全厂288个岗位的划分及岗位说明书的编写工作；完成了工程技术人员和技术工人公开招聘工作，经过激励机制的实施，工程技术人员和技术工人的责任感显著增强，学技爱岗的主动性、主动性显著提升。职员教育培训工作，整年共组织进行岗位培训18个班次，共855人次；按计划安排干部继续教育74人次；选派车间、科室技术骨干参与外出培训学习8个项目9人次。计量能源管理、档案管理、综合治理、效能监察、后勤服务等均完成了相关工作任务，取得了可喜成绩，有力促进了企业管理水平的不停提升。（三）深入优化技术经济指标，降本降费成效显著。1认真组织技术攻关、能耗攻关，优化技术经济指标，确保生产系
15、统平稳、高效地运行。一是深入优化锅炉的燃烧工况，降低飞灰可燃物含量，整年飞灰可燃物为5.48%，实现了年初制订的5.5%以下的任务；二是主动开展新系统低除水质含氧攻关，经过改善工艺步骤和控制手段，严格控制不稳定原因，完善仪器仪表，加强运行管理，给水含氧量降到5g/l以下；三是经过认真探索试验，使16炉火车煤的用量降低了二分之一，大量节省了高价的火车煤，对降低原煤成本起到了显著作用。2大力推进全步骤精细化管理。一是经过落实方法，严格管理，努力降低了大修、检修的工程成本；二是切实加强生产系统的运行管理，努力提升工作质量，实现了系统的经济运行；三是加大设备攻关力度，强化设备运行周期的考评，延长了设备
16、连续运行时间；四是大力开展修旧利废活动，基础杜绝了以换代修；五是加强汽机的运行调整和控制，确保多发电，在分企业遭遇空前严峻的限电情况下，超计划发电7023万Kwh，提前两个月完成整年发电计划，为减轻分企业因限电带来的压力，确保氧化铝和电解铝高产稳产作出了突出贡献。3采取有效方法，加大控制力度，促进了四大消耗指标的深入优化。一是确保进厂原煤的数量和质量，深入优化锅炉的燃烧工况，努力降低飞灰可燃物含量；多用氧化铝厂二溶出回水，降低自用汽量，使煤的实物消耗量比计划降低0.276%。二是科学、合理组织生产，尽可能少运行冷水供汽机轴封水系统；实施15机轴封水及6机凝结水直接回除氧器；进行泵类设备变频技术改造，杜绝大马拉小车现象，使电耗比计划降低了13%。三是经过多收用氧化铝蒸发回水和溶出回水，严格水化500t/h除盐水站
