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1、第一章 概 况1.1钢筋工程概况本工程位于海淀区清河镇（原北京市长毛绒厂内）。西临八达岭高速公路，东靠前屯西路，南边是清河镇东路，北面是中共北京市党校成人教育学院公交总公司分院。本工程总建筑面积179719 m2包括四栋住宅楼、商店、幼儿园、地下车库、锅炉房及地下消防水泵房水池，为配套住宅小区。工程总概算约使用各类钢材14000 T，依据施工组织设计、施工图纸及现行国家规范、标准要求编制本方案，方案未尽事宜将在各分部分项技术交底中详细说明。1.2钢筋工程加工方式 所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术部审核后加工。 钢筋采用现场分四个区域集中加工。1.3施工条件 结构施工阶段钢筋加工棚
2、及钢筋堆放区见部平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。 所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。第二章 施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备 根据平面控制网线，在楼层上放出墙柱控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成
3、后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2钢筋设备及人员配备 1、钢筋设备 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。 螺纹成型机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50-100cm，支架上摆放待加工钢筋。 8台钢筋切断机、8台钢筋弯曲机（常规）、4台钢筋调直机。 2、辅助设备 生产现场的滚压直螺纹成型机的配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。 每台直螺纹成型机检测工具一套，其中包括直尺一把，止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和
4、使用。 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。 生产现场应配备磨光机、扳手。 3、人员配备 施工时保证至少280个钢筋操作工，钢筋翻样工6个。2. 2施工手续 现场所有钢筋工必须经三级教育考试合格后，方可上岗作业；参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考试合格后，持证上岗；焊工必须具备特殊工种证（在使用期内）。每台套丝机配备操作人员一名，辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2. 3材料的采购与供应、进场计划 本工程采用热扎、低碳、级（光圆）和级、级（月牙纹）钢筋，钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行有关质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土
5、用热轧带肋钢筋或钢筋混凝土用余热处理钢筋的有关规定和相关程序文件。 材料进场计划随工程进度。2.4审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.5流水段划分 本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。第三章 主要施工方法3.1概述 本工程构件钢筋连接形式拟采用机械连接和绑扎搭接，水平钢筋、竖向钢筋18采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋18时采用绑扎搭接。3.2原材供应 施工前，根据施工进度计划合理配
6、备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验。3.3配筋及施工构造3.3.1本工程钢筋保护层 基础底板、地下外墙或板与土壤接触一侧40mm，室内的板、墙、梁、柱地下外墙内侧、内墙、板为15mm、梁25mm、柱为30mm以上保护层厚度且需大于此处钢筋。3.3.2钢筋配料 钢筋加工过程中要
7、根据尽量减少搭接连接接头数目进不同长度的原材加工，详见配料单。3.3.3钢筋的接头及搭接长度11E 主筋以及直径18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，接头等级为级，其他采用搭接连接。拱接长度符合国家现行有关标准的规定。1、板、梁 一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接，悬梁上铁通长配制。2、墙、暗柱 钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。竖向钢筋接头位置相互错开，第一个接头距楼板标高应符合图集要求。3.3.4钢筋的最小锚固长
8、度1aE1、框架梁、楼板、柱 主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。 当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋按设计及规范要求弯折，置于柱、墙主筋的内侧。 梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。 梁的纵向钢筋在斜交墙、柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。 梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40
9、d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。框架梁上、下铁锚入柱内40d。楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞图纸无要求时，受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径的10倍，弯钩形式为135度。钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D2
10、.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5、保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头3.5.1简况 钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构
11、部位18-40HRB335。 国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。 钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告； 连接套出厂合格证和进场工艺检验报告。3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验 钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接 1、钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切去，不得用气割下料。 3、钢筋丝头加工 按钢筋规
12、格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应用防冻液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4、丝头满足要求并外套塑料保护套。 5、现场连接施工。 6、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 7、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 8、滚压直螺纹接头的连接，应用钳手进行施工。 9、接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）22252832拧紧力矩(N.m)200250280320 10、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并有完整丝扣外露。3.5.4钢筋滚压埋螺纹成型机的现场维护和保养 为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.6钢筋绑扎与安装3.6.1准备及基本方法 1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料
